CCI20101212022

23

2.3. Przebieg ćwiczenia 2.3.1. Próbki

W ćwiczeniu zostaną użyte próbki w postaci pasów o szerokości b=46±lmm i grubości nominalnej g_n z materiałów podanych przez prowadzącego.

f

2.3.2.    Własności mechaniczne materiałów użytych w ćwiczeniu

W sprawozdaniu należy przedstawić w postaci tabel własności mechaniczne materiałów użytych w ćwiczeniu z podaniem PN.

2.3.3.    Opis przebiegu ćwiczenia

Przed przystąpieniem do wykonania operacji wykrawania krążków należy pomierzyć grubość materiału z dokładnością 0.01 mm.

Materiał w postaci pasów wprowadzany jest do tłocznika pomiędzy listwami prowadzącymi, wykonanymi w zgarniaczu (3), a następnie w czasie ruchu stempla (2) w dół, następuje proces wykrawania krążka w matrycy (1), w czasie ruchu stempla w górę, ażur, powstały po wycięciu krążka, zostaje zgarnięty ze stempla za pomocą zgarniacza stałego. Po przesunięciu pasa o określoną wielkość skoku możliwe jest wykonanie następnej operacji wykrawania.

Ćwiczenie może zostać wykonane w⁷ trzech wariantach:

Wariant 1

Wykrawanie krążków⁷ przeprowadzone zostanie dla czterech różnych materiałów w celu porównania siły wykrawania przy stałym luzie pomiędzy stemplem i matrycą, i jednakowej grubości próbek.

Wariant 2

Wykrawanie krążków przeprowadzone zostanie dla tych samych czterech rodzajów materiału przy zastosowaniu różnej wielkości luzu pomiędzy stemplem i matrycą, i jednakowej grubości wszystkich materiałów, w celu określenia wpływu rodzaju materiału i wielkości luzu na wielkość siły w procesie wykrawania i wygląd pobocznicy wyciętych krążków.

Wariant 3

Wykrawanie krążków przeprowadzone zostanie dla jednego materiału o różnych grubościach i dla różnych luzów cięcia, w celu określenia wpływu grubości materiału i wielkości luzu na parametry siłowe procesu wykrawania i wygląd pobocznicy wyciętych krążków.

Po wykonaniu operacji wykrawania należy zmierzyć z dokładnością do 0,0lmm średnicę otrzymanego krążka.