DSC00606

i urządzeń. materiały eksploatacyjne, odzież robocza itp. Zapotrzebowanie na materiały podstawowe bierze swój początek w planach produkcyjnych (generują one tzw. popyt wtómyj_% a te z kolei powstają na podstawie prognoz popytu (tzw pierwotnego) na wytwarzane wyroby. Wszystkie pozostałe potrzeby przedsiębiorstwa to tzw. popyt uzupełniający.

Wyróżnić należy jeszcze potrzeby zależne i potrzeby niezależne. Potrzeby zależne wynikają z wewnętrznego zapotrzebowania na surowiec, materiał, podzespół potrzebny do produkcji. Potrzeby niezależne wynikają wyłącznie z popytu zewnętrznego (pierwotnego) i mogą dotyczyć na przykład podzespołu przeznaczonego na sprzedaż jako część zamienna.

Określanie potrzeb zależnych wymaga dokonania wielu obliczeń. Służy temu system planowania potrzeb materiałowych, określany akronimem MRP (Materiał Reąuirements System MRp PUmning). Podstawą funkcjonowaniu systemu MRP jest harmonogram (plan) produkcji wyrobów finalnych (Master Pro-ductian Schedule) i konstrukcyjne rozwinięcie tych wyrobów na zespoły, podzespoły i elementarne części (Bil! of Materials). Główny harmonogram produkcji wyznacza się na podstawie zamówień złożonych przez klientów i żądanych przez nich terminów dostaw oraz sporządzonych prognoz sprzedaży.

Rozwinięcie materiałowe wyrobu polega na rozpisaniu wyrobu finalnego nu poszczególne elementy. Te zaś z kolei, rozkłada się na dalsze elementy niezbędne do ich wytworzenia itd Tworzy się wówczas wielopoziomowy obraz struktury wyrobu — rysunek 7.2.

Rys. 7.2. Struktura materiałowa wyrobu na przykładzie stołu. a    Ż rńd I o: opracowanie własno.

Poziom 0

Poziom ł

Poziom 2

|    ^ MRp jest oparty na podziale czasu na odcinki

tygodniowe) i na sprecyzowaniu potrzeb materia-I SJa bi posiczególnyeh etapach produkcji (poszczególnych I Sięh' rozwinięcia wyrobu) w odniesieniu do tych odcin-i * pasowych. Polega on na ciągłym konfrontowaniu ! tlonych przedziałach czasowych i na poszczególnych I '^jfljwch rozwinięcia wyrobu, zapotrzebowania na dany I L»iec do produkcji z harmonogramem produkcji oraz z ak* ! ^ytni zapasami i nie zrealizowanymi jeszcze dostawami.

^ iq podstawie można precyzyjnie określić, kiedy wystąpi ! j^crebowanie na określone surowce i podzespoły do pro-geji. Znając ponadto czas realizacji poszczególnych dostaw, | njłni (Arcślić moment zamawiania tych materiałów. Syn* enemie procedurę planowania potrzeb materiałowych można | podstawić w pięciu punktach:

I, Na podstawie harmonogramu produkcji określ zapotrzebowanie brutto na wyrób finalny (poziom 0). i Aby uzyskać zapotrzebowanie netto na wyrób finalny, odejmij od zapotrzebowania brutto ilość wyrobów finalnych będących w zapasie. Ustal termin rozpoczęcia produkcji; tak aby na czas zaspokoić zapotrzebowanie netto.

3. Jeśli są jeszcze kolejne poziomy rozwinięcia wyrobu, korzystając ze schematu rozwinięcia materiałowego wyrobu, na podstawie zapotrzebowania netto z poprzedniego poziomu wylicz zapotrzebowanie brutto elementów z poziomu następnego. Jeśli nie ma już kolejnych poziomów, przejdź do punktu 5. i Dla każdego z elementów konstrukcyjnych:

•    oblicz ilość zamawianej pozycji, odejmując od zapotrzebowania brutto wielkość zapasu oraz zamówienia będące w realizacji;

•    ni podstawie czasu realizacji dostaw danego elementu oraz innych istotnych przesłanek określ moment złożenia zamówienia.

Wracaj do punktu 3.

5. Zakończ tworzenie planu potrzeb materiałowych.

Cdem stosowania systemu MRP jest ograniczenie zapa-& * ogniwie produkcyjnym. System len jest dużym kro-iwo naprzód w stosunku do tradycyjnych statystycznych