Obraz0116

116

i zwiększając promień zaokrąglenia naroża, a także zmniejszając kąty przystawienia, co potwierdzają badania doświadczalne.

Należy jednak stwierdzić, że rzeczywista chropowatość powierzchni jest uzależniona od wielu innych czynników, głównie właściwości plastycznych materiału obrabianego, drgań układu OUPN, podatności układu na odkształcenia itp. Ich wpływ na wysokość chropowatości określa się doświadczalnie.

Wpływ prędkości skrawania v_c na parametr chropowatości R_z podczas skrawania stali miękkiej przedstawiono na rys. 6.14.

Rys. 6.14. Zakres prędkości odpowiadającej intensywnemu tworzeniu się narostu i zwiększonej chropowatości powierzchni

Przy dużych prędkościach skrawania występuje zmniejszenie chropowatości na powierzchni obrobionej (R_z =12 um). Rzeczywista chropowatość powierzchni uzyskiwana w procesie toczenia, mierzona parametrem R_z, wynosi 50-3 pm.

Dokładność wykonania powierzchni toczonych podczas obróbki z małymi przekrojami wióra jest w zakresie klas IT5-IT6. Uzyskane powierzchnie walcowe nie są idealnymi bryłami, gdyż są obarczone błędem, który występuje zarówno w przekroju walca, jak również wzdłuż tworzącej walca. Są to tzw. błędy okrągłości oraz walcowości, których graniczna wartość nie powinna przekraczać 25% zadanej tolerancji wykonania średnicy przedmiotu.