Obraz0137

137

8.2.3. Rozwiertaki

Rozwiertakami nazywamy narzędzia wieloostrzowe pracujące ruchem obrotowym, przeznaczone do wykonywania otworów o bardzo dokładnych kształtach i małej chropowatości powierzchni.

W zależności od kształtu obrabianego otworu rozróżniamy rozwiertaki do otworów walcowych i stożkowych. Zarówno jedne, jak i drugie mogą być maszynowe lub ręczne. Zależnie od rodzaju obróbki rozróżniamy rozwiertaki zdzieraki i wykańczała. Mogą być one wykonane ze stali szybkotnącej lub z płytkami z węglików spiekanych.

8.2.3.1. Rozwiertaki do otworów walcowych

Rozwiertaki maszynowe do otworów w^ralcowych dzielimy na zdzieraki i wykańezaki oraz na rozwiertaki trzpieniowe i nasadzane. Rozwiertaki maszynowe trzpieniowe mogą być wykonane z chwytem walcowym lub stożkowym oraz jako jednolite lub z ostrzami wstawdanymi stałymi lub nastawnymi.

Rozwiertaki zdzieraki służą do obróbki wstępnej otworów oraz jako rozwiertaki wykańezaki do otworów mniej dokładnych. Stosuje się je do rozwier-cania otworów o średnicy powyżej 3 mm. Są one wykonywane jako trzpieniowe stałe o średnicy 3-32 mm (rys. 8.23a_? b) oraz jako nasadzane o średnicy 24,7-50 mm (rys. 8.23c), Rozwiertaki zdzieraki trzpieniowe oraz nasadzane najczęściej wykonuje się z ostrzami śrubowymi o kącie pochylenia linii śrubowej A._s do 20°. Mają one zazwyczaj 3 lub 4 ostrza.

a)    b)    c)    d)

Rys. S.23. Rozwiertak maszynowy zdzierak: a) 4-ostrzowy trzpieniowy, b) 3-ostrzowy trzpieniowy, c) nasadzany, d) geometria ostrza