Obraz0145

145

8.3.2. Geometryczne parametry skrawania

Grubość h_Dz warstwy skrawanej jednym ostrzem wynosi:

h_Dz = f₂ ■ sinK_r, mm    (8.5)

gdzie: K_r - połowa kąta wierzchołkowego narzędzia wieloostrzowego, i_z - posuw na jedno ostrze.

Szerokość b_D warstwy skrawanej wynosi (rys. 8.33):

-    w przypadku wiercenia w pełnym materiale

b_D - —~—, mm    (8.6)

2 sm K_r

-    w przypadku wiercenia wtórnego, pogłębiania oraz wiercenia

b_D - ——i-, mm    (8.7)

^D 2smK_T

Pole powierzchni przekroju warstwy skrawanej jednym ostrzem wynosi:

-    w przypadku wiercenia w pełnym materiale

d-f ₂

^ADz = ^hD,' ^bD = —, mm    (⁸-⁸)

2z

-    w przypadku wiercenia wtórnego, pogłębiania oraz rozwiercania:

(d - d,) • f

2z

mnr

(8.9)

8.4. Siły i momenty skrawania

Siły obciążające wiertło podczas pracy przedstawiono na rys. 8.34. Stan obciążenia wiertła zależy w znacznym stopniu od symetrii jego ostrzy skrawających względem osi obrotu, co jest związane z techniką ostrzenia wiertła.

Przy równej długości obu krawędzi skrawających składowe F_p się redukują. Przy różnych długościach krawędzi skrawających powstaje siła wypadkowa prostopadła do osi wiertła, która zgina wiertło. Najczęściej siła ta jest przyczyną nieprostopadłości osi otworu do płaszczyzny bazowej, co utrudnia dalsze etapy obróbki, np. rozwiercanie. Siła osiowa F₀ jest źródłem wyboczenia wiertła.