Pytania Z Ignaszak Metalurgia i odlewnictwo

ZAGADNIENIA DO PRZEDMIOTU METALURGIA I ODLEWNICTWO MRiT, Sudia niestacjonarne, I rok, 2008

ODLEWNICTWO

1.    Miejsce technologii odlewniczych w technologiach materiałowych (w kraju i w świecie)

2.    Klasyfikacja metod odlewania stropów metali do form nietrwałych i trwałych.

3.    Klasyfikacja i charakterystyki głównych materiałów do wytwarzania piaskowych form i rdzeni odlewniczych.

4.    Materiały stosowane do wytwarzania form trwałych (kokilowych).

5.    Opis, zalety i wady odlewania grawitacyjnego kokiłowego, nisko- i wysokociśnieniowego.

6.    Klasyfikacja i opis metod i urządzeń do zagęszczania mas formierskich. Automatyczne linie formierskie.

7.    Schemat i opis cyklu wytwarzania odlewów w formach skorupowych (proces Croninga).

8.    Opis procesu wytwarzania odlewów metodą wytapianych modeli.

9.    Produkcja rdzeni metodami ręcznymi i mechanicznymi (strzelarki, nadmuchiwarki), w tym wykorzystanie technologii hot box i cold box.

10.    Czynniki fizyczne wpływające na tworzenie się warstwy wierzchniej odlewu.

11.    Schemat i rola poszczególnych elementów typowego układu wlewowego.

12.    Zasady projektowania układów wlewowych. Układy otwarte i zamknięte.

13.    Mechanizm powstawania wtrąceń niemetalicznych w odlewach.

14.    Rodzaje i rola filtrów w układzie wlewowym.

15.    Przyczyny powstawania wad skurczowych i metody zapobiegania ich występowania w odlewach.

16.    Schemat i zasięg działania nadlewu. Rodzaje nadlewów i przykłady ich zastosowania.

17.    Rola przeponki między nadlewem a odlewem. Znaczenie otulin egzotermicznych i izolacyjnych.

18.    Rola ochładzalników w sterowaniu krzepnięciem odlewów.

19.    Specyfika zasilania odlewów żeliwnych.

20.    Wzrost kryształów podczas krzepnięcia typowych gatunków stopów (roztwory stałe, stopy pod- i nadeutektyczne, stopy eutektyczne).

21.    Strefy kryształów w odlewie (we wlewku) z opisem charakteru ich powstawania.

22.    Zarodkowanie homogeniczne i heterogeniczne jako mechanizmy inicjujące krystalizację.

23.    Zasada krzepnięcia jednoczesnego i kierunkowego w odlewach. Powiązanie z zasilaniem odlewów.

24.    Naprężenia odlewnicze - powstanie naprężeń, likwidowanie skutków, zapobieganie powstawaniu naprężeń.

25.    Schemat powstawania wad powierzchniowych w odlewach (np. pęcherze, nakłucia, strupy).

26.    Rodzaje modeli odlewniczych i metody ich wytwarzania oraz przyporządkowanie do metod odlewania.

27.    Zasady kształtowanie odlewanych części maszyn ze względu na konstrukcję.

28.    Zasady kształtowanie odlewanych części maszyn ze względu na proces technologiczny.

29.    Zastosowanie systemów komputerowych do optymalizacji technologii odlewania.

30.    Szkic i opis formowania z modelu wskazanego na rysunku (opracowanie szkicu uproszczonej koncepcja odlewania),

31.    Klasyfikacja i cele obróbki cieplnej odlewów.

32.    Technologiczność konstrukcji wyrobów odlewanych