Pytania Z Ignaszak Metalurgia i odlewnictwo

ZAGADNIENIA DO PRZEDMIOTU METALURGIA I ODLEWNICTWO MRiT, Sudia niestacjonarne, I rok, 2009

ODLEWNICTWO

1.    Miejsce technologii odlewniczych w technologiach materiałowych (w kraju i w świecie)

2.    Klasyfikacja metod odlewania stopów metali do form nietrwałych i trwałych.

3.    Klasyfikacja i charakterystyki głównych materiałów do wytwarzania piaskowych form i rdzeni odlewniczych.

4.    Materiały stosowane do wytwarzania form trwałych (kokilowych).

5.    Opis, zalety i wady odlewania grawitacyjnego kokilowego, nisko- i wysokociśnieniowego.

6.    Klasyfikacja i opis metod i urządzeń do zagęszczania mas formierskich. Automatyczne linie formierskie.

7.    Schemat i opis cyklu wytwarzania odlewów w formach skorupowych (proces Croninga).

8.    Opis procesu wytwarzania odlewów metodą wytapianych modeli.

9.    Produkcja rdzeni metodami ręcznymi i mechanicznymi (strzelarki, nadmuchiwarki), w tym wykorzystanie technologii hot-box, warm-box i cold-box.

10.    Czynniki fizyczne wpływające na tworzenie się warstwy wierzchniej i struktury odlewu na jego przekroju.

11.    Schemat i rola poszczególnych elementów układu wlewowego w technologiach form nietrwałych i trwałych..

12.    Zasady projektowania układów wlewowych. Układy „otwarte” i „zamknięte”. Rodzaje i rola filtrów w układzie wlewowym.

13.    Mechanizm powstawania wtrąceń niemetalicznych w odlewach i zagrożenia z tytułu ich obecności.

14.    Wzrost kryształów podczas krzepnięcia typowych gatunków stopów (roztwory stałe, stopy pod- i nadeutektyczne, stopy eutektyczne).

15.    Strefy kryształów w odlewie (we wlewku) z opisem charakteru ich powstawania i oddziaływania na lokalne właściwości mechaniczne.

16.    Zarodkowanie homogeniczne i heterogeniczne jako mechanizmy inicjujące krystalizację.

17.    Mechanizmy skurczowe. Skurcz zasilania i skurcz odlewniczy.

18.    Technologiczne przyczyny powstawania wad skurczowych i metody zapobiegania ich występowania w odlewach.

19.    Schemat i zasięg działania nadlewu. Jak obliczyć wielkość nadlewu.Rodzaje nadlewów i przykłady ich zastosowania.

20.    Rola przeponki między nadlewem a odlewem. Znaczenie otulin egzotermicznych i izolacyjnych.

21.    Jak obliczyć wielkość nadlewu (zasady: modułowa, zasięgu działania i bilansu).

22.    Rola ochładzalmków w sterowaniu krzepnięciem odlewów.

23.    Specyfika zasilania odlewów żeliwnych.

24.    Zasada krzepnięcia jednoczesnego i kierunkowego w odlewach. Powiązanie z zasilaniem odlewów.

25.    Naprężenia odlewnicze - powstanie naprężeń, likwidowanie skutków, zapobieganie powstawaniu naprężeń.

26.    Mechanizmy powstawania wad powierzchniowych w odlewach (np. pęcherze, nakłucia, strupy).

27.    Rodzaje modeli odlewniczych i metody ich wytwarzania oraz przyporządkowanie do metod odlewania.

28.    Zasady kształtowanie odlewanych części maszyn ze względu na konstrukcję.

29.    Zasady kształtowanie odlewanych części maszyn ze względu na proces technologiczny.

30.    Zastosowanie systemów komputerowych do optymalizacji technologii odlewania.

31.    Szkic i opis formowania z modelu wskazanego na rysunku (opracowanie szkicu uproszczonej koncepcja odlewania).

32.    Klasyfikacja i cele obróbki cieplnej odlewów.

33.    Technologiczność konstrukcji wyrobów odlewanych (z uwzględnieniem wiedzy na temat opracowywania koncepcji technologicznej odlewania). Umiejętność realizacji szybkiej oceny technologiczności i wykonania szkicu koncepcji odlewania dla wskazanego wyrobu (na podstawie rysunku konstrukcyjnego części odlewanej).

di/ -T? GZiUc i W E.V 90 W(\ A/i £ RYS    TECH A/0 L t> fr t Cz A/£_i