004(1) 2

4

6.4.2.    Kształt, wymiary i budowa formy i rdzeni oraz dobór

skrzynek formierskich ......... 132

6.4.2.1.    Kształt, budowa i sposoby ustalania położenia

rdzeni w formie ........i..........................132

6.4.2.2.    Wymiar formy i dobór skrzynek formierskich .......151

6.4.3.    Przykład rysunku formy ........i...........................156

6.5.    Karta technologiczna odlewu ......................................158

6.6.    Karta instrukcyjna wykonania operacji procesu odlewania ..........166

7.    Opracowanie procesu wytwarzania odlewu w kokili .......................170

7.1.    Elementy konstrukcji surowego odlewu .............................171

7.1.1.    Pochylenia ścian odlewu ...................................111

7.1.2.    Promienie zaokrągleń ścian odlewu .........................172

7.1.3.    Otwory wykonywane metodą odlewania ........................113

7.2.    Projektowanie układu wlewowego .................... 113

7.3.    Zasilanie odlewu .... 111

7.4.    Dobór parametrów odlewania, obliczenia cieplne, czas cyklu

odlewania ...............................................■»........181

7.5.    Dokumentacja technologiczna ......................................190

8.    Opracowanie procesu wytwarzania odlewu w formie ciśnieniowej ..........194

8.1.    Elementy konstrukcji surowego odlewu ......*......................194

8.2.    Dobór maszyny ciśnieniowej .................\ ,_s....................194

8.2.1.    Rodzaj stopu oraz kształt i wymagania techniczne dotyczące

odlewu .................................... ^V*'K......... • • 20^

8.2.2.    Ciśnienie prasowania metalu i ustalenie średnifey komory

prasowania ................................................ 204

8.2.3.    Obliczenie siły zwierania i prasowania ....................207

8.2.4.    Zapotrzebowanie masy ciekłego metalu na jeden    wtrysk ......207

8.2.5.    Wymiary formy i płyt montażowych ..........................208

B.3.    Projektowanie i obliczanie układu    wlewowego ......................210

8.4.    Parametry odlewania ciśnieniowego    ................................215

8.5.    Podział procesu technologicznego na operacje - opracowanie karty

technologicznej .................................................. 217

8.6.    Opracowanie kart instrukcyjnych ..................................219

9.    Opracowanie procesu wytwarzania odlewu metodą wytapianych modeli ...... 222

9.1. Technologiczność konstrukcji odlewu precyzyjnego .................223

9.1.1.    Konstrukcja odlewu ze względu na łatwość, niski koszt

i poprawność wykonania formy do produkcji modeli i modelu wytapianego ..................... 223

9.1.2.    Konstrukcja odlewu ze względu na zalewanie formy ciekłym

metalem .......................................... 225

9.1.3.    Konstrukcja odlewu ze względu na łatwość i niski koszt

jego wykańczania .......................................... 232

9.1.4.    Konstrukcja odlewu ze względu na tworzywo    ................. 232

9.1.5.    Konstrukcja odlewu ze względu na łatwość i    niski    koszt

obróbki mechanicznej ...................................... 232

9.2.    Dokładność wymiarowo - kształtowa odlewów i naddatki na obróbkę .. 232

9.3.    Obliczanie elementów układu wlewowo - zasilającego ............... 237

9.3.1.    Obliczanie elementów zasilania ............... 246

9.3.2.    Obliczanie parametrów zapełniania formy .................... 259

9.3.3.    Przykłady obliczeń układów'w - z ..........................263

9.4.    Opracowanie danych wyjściowych do zaprojektowania formy do

wykonania modelu wytapianego ..................................... 268

9.4.1.    Skurcz tworzywa użytego na odlew .......................... 268

9.4.2.    Skurcz mieszanki modelowej ................................ 269

9.4.3.    Rozszerzalność form ceramicznych .......................... 269

9.4.4. Obliczenie wymiarów wnęki formy P do wykonania modeli

wytapianych .............................................. 270

9.5.    Warianty procesu technologicznego odlewania ..................... 272

9.6.    Przykładowe przedstawienie projektu procesu technologicznego

dla odlewu precyzyjnego złączki o masie ok. 20 g ................ 274

Literatura ..................:............................................. 278