056 5

056 5



56


OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium

2.1.2. Materiały stosowane do kucia

Podstawowymi materiałami na odkuwki matrycowe są konstrukcyjne stale węglowe i stopowe oraz metale nieżelazne i ich stopy. Jest to więc bardzo szeroka grupa gatunków materiałów, która jest zdolna w określonych warunkach do odkształceń plastycznych.

Postać geometryczna materiału wyjściowego powinna być w miarę możliwości zbliżona do postaci wykonywanej odkuwki. Jako materiał wyjściowy najczęściej stosowane są wyroby walcowane lub ciągnione w postaci:

•    wlewki - do wytwarzania odkuwek o dużych wymiarach i masie;

•    kęsiska walcowane lub kute - do odkuwek ciężkich;

•    kęsy i płyty - odkuwki lżejsze;

•    kształtowniki do wy konania niektórych odkuwek, który ch wykonanie ogranicza się tylko do matrycowania;

•    pręty o zmiennym przekroju okresowo walcowane - do produkcji masowej;

•    grube taśmy, rury, pręty ciągnione.

Materiały tc. zależnie od warunków zamówienia mogą być dostarczone do kucia w stanie surowym lub w stanie zmiękczonym albo w stanie normalizowanym.

Również jako materiał wyjściowy do kucia można stosować półwyroby odlewane lub otrzymane z proszków metali w postaci spieków.*

Koszt materiału stanowi około 60 + 70% wartości gotowej odkuwki, dlatego też przy doborze materiału istotny jest właściwy wybór odpowiednich cech materiału wyjściowego.

Od materiału wyjściowego wymaga się, aby odznaczał się odpowiednią jakością strukturalną i nic posiadał powierzchniowych wad niemożliwych do usunięcia w procesie kucia. Jeżeli na powierzchni materiału wyjściowego są rysy i pęknięcia, to podczas kucia będą się powiększać, powodując wy brakowanie odkuwki.

W kuciu matrycowym, z uwagi na prawidłowe wypełnienie matrycy, ważne jest utrzymanie wymaganej objętości materiału wyjściowego, co przy znacznych różnicach odchyłek wymiarów poprzecznych wymaga częstej kontroli i korekty długości odcinanych kawałków.

Kontrola materiału wyjściowego powinna obejmować kształt geometryczny i wymiary nominalne przekroju poprzecznego, dopuszczalne odchyłki wymiarowe, masę 1 m., prostość oraz długość. Ponadto ważna jest znajomość składu chemicznego, własności mechanicznych, makrostruktury i stopnia zanieczyszczeń wtrąceniami niemetalicznymi.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
050 2 so OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium2. MATERIAŁY STOSOWANE W OBRÓBCE PLASTYCZNEJ 1 BADANIE ICH
290 (35) 290 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium fałdowanie rozpoczyna się od podniesienia obrzeża na kr
286 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Formowanie płaskie obejmuje takie podstawowe operacje jak:
052 5 52 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Do scharakteryzowania własności technologicznych materiałów
182,3 182 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Aby przywrócić materiałowi własności plastyczne, stosuje
184,5 184 , ■kOCZNICTWO    185 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratoria,,, Tablica 4.15 Wzory
232,#3 232 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Niezachowanie tych zasad prowadzi do wyboczenia się
246,$7 246    OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Rys.6.I9. Matryca do kucia z wy pływką:
292 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Do wyk lepy wania niezbędny jest mocny i elastyczny podkład, klo
318 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Rys.7.26. Rysunek do operacji trasowania (10) i wyklepy wania (1
IMG73 [1600x1200] Zalety obróbki plastycznej ■    oszczędność materiału, ■
1. Banaszak R, Dubicki K., Muster A., Obróbka plastyczna -Laboratorium z podstaw, Lublin, Wyd. Polit
224, 5 224 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Ograniczenie górnej granicy temperatur kucia wynika z tak
054 3 54 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium W zależności od jakości powierzchni rozróżnia się 4 rodzaje
060 4 60 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium przeginaniu próbki na przemian w jedną i drugą stronę o kąt
062 3 62 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Rys.2.2. Sposób określania liczby przegięć przy próbie prze
302 (40) 302 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Tablica 7.4 Wartość współczynnika
mini P1000798 Zalety obróbki plastycznej ■    oszczędność materiału, ■

więcej podobnych podstron