082 5

3. KOTŁY PAROWE

front mieszanki pyłowo-powietrznej musi być możliwie szeroki. Następnie podgrzaniu i zapaleniu pyłu powinno nastąpić wymieszanie z powietrzem wtói celem zupełnego spalenia paliwa. W przypadku spalania węgla kamier powietrze pierwotne stanowi 20-h 25% całości powietrza, przy brunatnym - do -Czas przebywania cząstek pyłu w strefie spalania wynosi kilka sekund. Jeżeli w czasie cząstka nie spali się, to zostanie uniesiona ze spalinami bądź opadnie komory paleniskowej do leja żużlowego (grubsze cząstki). Gdy paląca się cz znajdzie się blisko powierzchni ogrzewalnej, wówczas następuje jej schłod i proces spalania ustaje. W ten sposób powstają straty ciepła wskutek niecałkow spalania. Aby tego uniknąć, cząstki pyłu muszą mieć małe wymiary. Dlatego t wyjściu z młyna węglowego stosuje się separację pyłu - gmbsze cząstki pyłu w do młyna do dalszego przemiału.

3.9.3.3. Palniki i ich rozmieszczenie w komorze paleniskowej

Jakość spalania zależy od prędkości, kierunku wlotu oraz stopnia wymię mieszanki pyłowo-powietrznej w komorze paleniskowej. Uwarunkowane je konstrukcją i rozmieszczeniem palników. Przy niedostatecznej prędkości powi pierwotnego może nastąpić opadanie cząstek pyłu na dół (separacja pyłu). Wp~ dzenie powietrza pierwotnego z dużą prędkością powoduje przeniesienie sp* pyłu w głąb komory, gdzie powietrze pierwotne intensywnie łączy się z powie wtórnym, utrudniając zapłon.

Zasada pracy palnika wirowego polega na wprawieniu w ruch wir mieszanki pyłowo-powietrznej. Dzięki temu w osi wirującej mieszanki wytwar podciśnienie (podobnie jak wir wody w rzece), powodujące przepływ (recyrkui spalin z wnętrza komory do obszaru podciśnienia do podstawy płomienia. W wy mieszania z gorącymi spalinami następuje podgrzanie, a następnie zapłon Można wyróżnić dwa podstawowe rozwiązania konstrukcyjne palników wirów. W pierwszym rozwiązaniu (rys. 3.14a i c) pył 1 przepływający osiowo przez

3    odchyla się i jest wprowadzany w ruch wirowy przez wirujące powietrze wtó Powietrze wtórne wiruje dzięki odpowiednio ustawionym na obwodzie kierov

4    (rys. 3.14c). W drugim rozwiązaniu (rys. 3.14b), w celu zwiększenia intensyw zawirowania pyłu zastosowano zawirowywacze mieszanki 5 - kierownice ustawione pod pewnym kątem na obwodzie przepływu pyłu. To rozwiązanie stosowane do węgli o trudnym zapłonie (np. o dużej wilgotności) [3.32]. W rozwiązaniach pył i powietrze wtórne tworzą wirujące pierścienie, a sr cząsteczki stale są omywane przez tlen. Na rysunku 3.14c przedstawiono wirowy konstrukcji Raciborskiej Fabryki Kotłów „Rafako”.

W palniku szczelinowym (rys. 3.15) w celu uzyskania dobrego wymieś powietrza z paliwem dąży się do uzyskania dużej prędkości wypływu mieś (ponad 15 m/s) i powietrza wtórnego (ponad 40 m/s). Palniki szczek w energetyce krajowej stosowane są przede wszystkim do węgla bruna W przypadku mielenia węgla o tak dużej wilgoci jak węgiel brunatny (do

82