1 (8)

sPS - polistyren syndiotaktyczny, tworzywo częściowo krystaliczne, wyższa temperatura mięknienia (270°C), większa odporność cieplna, niski skurcz przetwórczy, duży stopień kiystaliczności (98%), niska lepkość w temperaturze przetwórstwa.

ASA - terpolimer akrylonitryl,/styren/ester kwasu akrylowego. W porównaniu do ABS wyróżnia się lepszą odpornością na czynniki atmosferyczne.

SAN - kopolimer styren/akrylonitry! otrzymuje się w procesie polimeryzacji wolnorodnikowej (emulsyjnej, suspensyjnej lub w masie), zawartość akrylonitrylu ok. 15-35%, bezpostaciowy i przezroczysty SAN charakteryzuje się lepszą odpornością cieplną i chemiczną od PS; zastosowanie-, art.. gospodarstwa domowego, elektrotechnika, przemysł motoryzacyjny

ABS - terpolimer styren/ butadien/akrylonitryl, otrzymuje się poprzez mieszanie polibutadienu (lub kopolimeru butadien/styren) z SAN i szczepienie kopolimeru styren/akrylonitryl na butadienie lub polimeryzacja butadienu z jednoczesną kopolimeryzacją, tworzywo termoplastyczne, amorficzne o dużej odporności cieplnej i chemicznej, ma dużą udamość oraz sztywność; zastosowanie: motoryzacja, gospodarstwo domowe, części maszyn, obudowy urządzeń, rury, armatura, części metalizowane Polichlorek winylu PVC

Otrzymywanie: surowiec - węgiel, ropa naftowa oraz sól

polimeryzacja suspensyjna (najczęściej stosowana - 80%), środowisko wodne w obecności azotu, 50-750C, ok. 0,1-1,4 MPa, proces inicjowany nadtlenkami organicznymi i związkami azowymi, stopień konwersji do 90%, ziarna mniejsze od 10pm porowate o rozwiniętej powierzchni, stopień rozgałęzienia 8-14/1000 merów, PVC-S polimeryzacja emulsyjna - otrzymuje się tzw. PVC-E pastotwórczy, inicjatory rozpuszczone w wodzie (nadsiarczan potasu i amonu, nadtlenek wodoru), 40-500C; 0,5 MPa, stopień konwersji do 95%, ziama o średnicy l-100pm, stopień rozgałęzienia 32-50/1000 merów, 2,4-4,0% zanieczyszczeń

polimeryzacja w masie - w autoklawach z kulami lub szybkoobrotowym mieszadłem, 30-700C, proszek 100-150pm o dużej czystości (brak środków pomocniczych w procesie)    i porowatości - chłonność

zmiękczaczy, stopień konwersji do 80%, brak zanieczyszczeń, PVC-M

Tworzywo termoplastyczne, gęstość 1350-1460 kg/m3, masa cząsteczkowa 30-150 tys., udział fazy krystalicznej 5-10%, początek rozkładu 130-1700C z wydzieleniem chlorowodoru i zmianą barwy.

Miękki (plastyfikowany) - PVC-P Tw^fardy (nie plastyfikowany) - PVC-U

Odporny na działanie: wody, stężonych i rozcieńczonych kwasów i zasad, olejów mineralnych, węglowodorów alifatycznych, tlenu i ozonu.

Rozpuszcza się bądź pęcznieje: estry, ketony, organiczne związki chlorowcopochodnych, cykloheksanom Zastosowanie: folie, powlekanie tkanin, wykładzin, tapet, płyty, rury, węże, profile, rękawice Poprawę właściwości PVC uzyskuje się poprzez:

mieszanie PVC z chlorowanym polietylenem (PE-HD-C) - polepszona udamość, odporność na starzenie atmosferyczne i cieplne, podwyższona odporność na zapłon i spalanie; zastosowanie: ramy okienne, rury gazownicze;

modyfikację EVA, EVAC, ABS - obniżenie temperatury zeszklenia, podwyższenie udarności, zastosowanie: rury, zbiorniki, przewody wentylacyjne, ramy okienne, rynny; kopolimeryzację z octanem winylu, chlorkiem winylidenu, polioolefinami,

chlorowanie PVC (PVC-C) - gęstość 1550 kg/m3, wytrzymałość na rozciąganie 75 MPa, wydłużenie 10%, moduł 3400 MPa, zawartość chloru (60-68%), większa skłonność do wydzielania chlorowodoru, koniecytość stabilizowania. Zastosowanie: rury i kształtki do gorącej wody - centralne ogrzewanie i pitnej, tkaniny ognioodporne i filtracyjne Polichlorek w inylidenu PVDC

Mała stabilność cieplna - do 150°, stosowany głownie jako kopolimer z chlorkiem winylu oraz akrylonitrylem. Kopolimery są łatwiej rozpuszczalne, bardziej kompatybilne ze zmiękczaczami i są stosowane jako składniki lakierów i włókien Politetrafluoroctylcn PTFE

Otrzymywanie - polimeryzacja wolnorodnikowa tetrafluoroetylenu w obecności nadtlenków w emulsji i suspensji (łatwość odprowadzania ciepła reakcji), 60-800C, 0,34-2,65 MPa, otrzymuje się polimer w postaci cząstek kulistych 0,1-0,3 pm (bez emulgatora - w'łókna), stopień konwersji około 85% Stopień kiystaliczności 80-85%, temperatura topnienia fazy krystalicznej 3270C, temperatura zeszklenia fazy bezpostaciowej -120°C, rozkłada się powyżej 420°C bez przejścia w^f fazę ciekłą. Temperatura użytkowania: -269 - 250°C, utrudnione przetwórstwo. Nie rozpuszcza się w żadnym rozpuszczalniku, (łącznie z wodą królewską); rozkłada się w obecności sodu w ciekłym amoniaku, trifluorobórze i fuorze atomowym, promieniowaniu jonizującym- Gęstość 2150-2200 kg/m3, wytrzymałość 25-36 MPa, wydłużenie 350-550%, moduł 408 MPa. Zastosowanie: uszczelnienia, zabezpieczenia antyadhezyjne i antykorozyjne, złącza, łożyska, izolacje części mechanicznych pracujących z wysoką prędkością obrotową w niskiej lub podwyższonej temperaturze i środowisku agresywnym

8