227
Polimery termoutwardzalne są wytwarzane w dwóch etapach. Najpierw wytwarza się cząsteczki liniowe, a następnie, po uformowaniu wyrobu, doprowadza się do powstania między cząsteczkami kowalencyjnych wiązań sieciujących. Tworzenie takich wiązań jest możliwe dzięki istnieniu w cząsteczkach liniowych wiązań podwójnych lub grup funkcyjnych, przy czym może ono zachodzić bezpośrednio lub za pośrednictwem utwardzacza.
U twardzenie duroplastów następuje w wyniku powstawania wiązań sieciujących, zatem po utwardzeniu są nierozpuszczalne, a po ogrzaniu nie przechodzą w stan ciekły. Przy nadmiernym wzroście temperatury następuje ich rozkład. Wiązania sieciujące mogą tworzyć się wskutek ogrzewania lub pod wpływem dodanych środków sieciu-ących (polimery chemoutwardzalne). W procesie produkcyjnym elementy „z polime--: w termoutwardzalnych (żywic syntetycznych) mogą być usuwane z formy w tem-reraturze procesu (zwykle 200-300°C). Polimery termoutwardzalne ze względu na -sieciowanie przestrzenne mają dużą wytrzymałość, twardość i sztywność, natomiast ich ciągliwość i odporność na pękanie jest mała. Właściwości mechaniczne tych polimerów rosną wraz ze wzrostem stopnia usieciowania, natomiast plastyczne ulegają po gorszeniu. Podstawowe właściwości żywic syntetycznych zestawiono w tabeli 9.2.
Tabela 9.2
Charakterystyka żywic stosowanych w budownictwie
• hsciwości |
Żywice utwardzalnc w wyniku | |||||||
polimeryzacji |
polikondensac |
ji | ||||||
poliestrowe |
epoksydowe |
akrylowe |
poli uretanowe |
styrenowe |
furanowe |
fenolowe |
moczni kowe | |
w stanie nieutwardzonym | ||||||||
i Gęstość >: m3] |
1050-1300 |
1110-1200 |
940-1250 |
1100-1200 |
1010-1070 |
1090-1200 |
1140-1200 |
1250-1260 |
[min] |
20-220 |
60-180 |
15-120 |
20-45 |
15-50 |
- |
5-15 |
50-60 |
... Pa • s] |
0,2-2,0 |
2-80 |
0,6-1,510 3 |
0,3-3,0 |
0,8-2,0103 |
0,5-3,0 |
0,5-3,0 |
0,05-3,0 |
Barwa maturalna |
jasnożółta |
jasnożółta |
bezbarwna |
jasnożółta |
ciemna lub czarna |
ciemna lub czarna |
ciemna lub czarna |
jasnożółta |
w stanie utwardzonym | ||||||||
£ [%] |
6-12 |
1-5 |
. 5-12 |
2-5 |
5-12 |
2-10 |
2-10 |
2-10 |
[MPa] |
90-250 |
90-200 |
50-150 |
- |
70-150 |
80-250 |
25-70 |
22-50 |
* [MPa] |
50-150 |
40-150 |
25-150 |
- |
30-100 |
35-40 |
28 | |
t [MPa] |
30-90 |
30-90 |
40-120 |
20-70 |
45-90 |
9-15 |
8,5 | |
£ 'MPa] |
1500-2000 |
1500-7000 |
3000-6000 |
1500-2500 |
2000-5000 |
1000-14000 |
1000-9000 |
1000 |
«, [MPa] |
100-200 |
100-300 |
160-200 |
- |
140-300 |
100 |
200 |
- |
=_ I0‘[1/°C] |
40-120 |
20-100 |
70-90 |
40-200 |
70-100 |
20 |
20-80 |
40-60 |
■_ [%] |
0,5 |
0,1-0,4 |
0,4-0,6 |
0,3 |
0,03-0,05 |
1-2 |
2 |
- |
. r - czas żelowania, p - lepkość w temperaturze 20°C, 8v - objętościowy skurcz po utwardzeniu, Re - wytrzymałość rj. ściskanie, R - wytrzymałość na zginanie, Rr - wytrzymałość na rozciąganie, E - moduł sprężystości, - twardość według Brinella, aT- współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej, «w - nasiąkliwość po 10 dniach ■ »:dzie o temperaturze 20°C |