IMG93

wskaźnika (E/p)^h , co zapewnia wysoką częstotliwość drgań własnych, oraz o małej gęstości, koniecznej do zminimalizowania masy stołu.

Dobór materiałów

Na rysunku 6.27 przedstawiono WYKRES 8: współczynnik stratności tj wykreślony w zestawieniu z modułem E. Linia pionowa pokazuje ograniczenie projektowe E > 30 GPa, a linia pozioma ograniczenie 7 > 0,01. W obszarze poszukiwań mieści się kilka odpowiednich materiałów. Są to w szczególności stopy magnezu, żeliwo, różne kompozyty i beton (tabl. 6.13). W tym podzbiorze materiałów stopy magnezu i kompozyty mają duże wartości wskaźnika (E/p) oraz jednocześnie małe gęstości. Stopy magnezu są najlepszym metalem, a GFRP jest najlepszy spośród innych materiałów.

tabuca 6.13. Materiały na stoły wibracyjne

Materiał	Współczynnik stratności rf	(E/p)"^1 [m/s]	/>[Mg/m^3]	Komentarz
Stopy Mg	itr?! nr'	5'ió^2	1,75	Najlepszy zestaw właściwości
Stopy Mn-Cu	itr^4	3,5-tO^3	8,0	Dobre tłumienie drgań, ale duża gęstość
KFRP/GFRP	2-itr^2	| to^3	1,8	Gorsze od stopów Mg własności tłumiące, ale ich zastosowanie jest możliwe
Żeliwa	2 itr^2	610^3	7,8	Dobre tłumienie drgań, ale duża gęstość
Beton	2-to^-2	3,5-tO^2	2,5	Gorsze od stopów Mg własności tłumiące, ale ich zastosowanie jest możliwe

Uzupełnienie

Sztywność, wysoka częstotliwość drgań własnych oraz duża zdolność do tłumienia drgań są właściwościami pożądanymi w wielu urządzeniach. Dla stołów wibracyjnych znaleziono dobre rozwiązanie (zarówno w przedstawionym przykładzie, jak i w praktyce inżynierskiej), wybierając odlewnicze stopy magnezu.

Czasami rozwiązaniem jest zastosowanie jednocześnie kilku materiałów. Z wykresu współczynnika stratności wynika, że polimery i elastomery charakteryzują się dużą zdolnością do tłumienia drgań. Panele wykonane z blachy stalowej, łatwo wpadające w wibracje, mogą być wytłumione przez jednostronne pokrycie ich powierzchni polimerem. Ta technika jest wykorzystywana w samochodach, maszynach do pisania i obrabiarkach. Konstrukcje aluminiowe mogą być usztywnione (w celu podwyższenia częstotliwości drgań własnych) za pomocą włókien węglowych. To rozwiązanie jest czasami stosowane w konstrukcjach lotniczych. Konstrukcje poddawane obciążeniom zginającym lub skręcającym mogą być wykonane jako lżejsze, przy tej samej sztywności (co również umożliwia podwyższenie częstotliwości drgań własnych), przez nadanie im odpowiedniego kształtu. Metodę tę stosuje się zarówno w produkcji stołów wibracyjnych, jak i surowych, drewnianych stołów Shakersów z Pensylwanii.