Kartka

318 Technika produkcji 6.6 Obróbka plastyczna

Promień gięcia, wartości korekcyjne, określenie wymiaru półwyrobu

Najmniejszy dopuszczalny promień gięcia części z metali nieżelaznych

p. DIN 5520 (2002-07)?

							Wk ;.iQrMbośćiW.mrri
				Materiał^'	^Stenmater(ału	Bil	mm	IM		W	mm	: A	6)
						Minimalny		promień giedarł) w mm t
				AIMq3-01	wyżarzony zmlekczalaco	0,6	i	2	3	4	6	8	10
				AIMq3-H14	umocniony na zimno	1.6	2,5	4	6	10	14	18
I		A		AIMg3-H111	umocniony na zimno 1 wyżarzany	1	1,5	3	4,5	6	8	10	-
	•—	5		AIMg4,5Mn-H112	wyżarzony zmiękczająco 1 prostowany	1	14	2,5	4	6	8	10	14
		L		AIMg4,5Mn-H111	umocniony na zimno 1 wyżarzany	1,6	2,5	4	6	10	16	20	25
				AIMgSi1-T6	wyżarzany rozpuszczająco 1 starzony na qorąco	4	5	8	12	16	23	28	36
				CuZn37-R600	twardy	-ŁL.	4	5	8	10	12	18	24

'* Ola kąta gięcia a - 90*. niezależnie od kierunku walcowania Najmniejszy dopuszczalny promleóglęcjazimnodla >tali|

Minimalna			I Najmniejszy promień gięcia ^ r przy grubości blachy s									w8n«B8l			m
wytrzymałość w
N/mm^3		1,5.:	is-\	{.(3		-4		H		|10	'•'.12'	14	. 16 ->	Ej3
ponad.- do	i	14	24	3	5	6	8	10	12	16	20	25	28	36	40
do 390	1,2	2	3	4	5	8	10	12	16	20	25	28	32	40	45
390-490	1.6	2,5	4	5	6	8	10	12	16	20	25	32	36	45	50

Wartości obowiązują w odniesieniu do kątów gięcia a *120*1 gięcia poprzecznego do kierunku walcowania. Przy gięciu zgodnym z kierunkiem walcowania oraz kącie gięcia a > 120* należy przyjąć wartość podaną dla najbliższej blachy o większej grubości.

Wartości korekcyjne V dla kątów gięcia a = 90°

*

p; rał,/2 do DIN §935 (19.83^2).

‘ mani

| Wartości korekcyjne v w mm ppjedyńęzego zgięcla I grubości blachy s w mm <

•04 ' i. ,j11 i ESK iS$§1 I 3'l SJ|@i ■ / 4-<^4,S

Określenie wymiaru półwyfobu^i frlijfllęćpocl

Długość w rozwinięciu³^

L długość w rozwinięciu¹! a, b, c długości ramion s grubość r promień gięcia n liczba zagięć v wartość korekcyjni

Przykład (p. ry«.)i

■' <j>w 25 mmjO a 20 nim; c «IS mm; na 2; s =» 2 mm; i! r ■ 4 mm; materiał S235JR; v => ?; Ł = ? v ■ 4,3 mm (z tabeli)

| Ł»o + 6 + c-n^,v«(25 + 20+ 15~2^,4,S)mm = 51 mm

^ł* Przy stosunku r/s > 5, długość w rozwinięciu można obliczyć również z wzoru podanego na stronie 24.

i=o + 6+c+...-n*v>

³⁾ Obliczoną długość w rozwinięciu zaokrągla się do pełnych mm.