186,7

186 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium

Najmniejsze wartości współczynników wytłaczania m. przedmiotów cylindrycznych z kołnierzem ze stali tłocznej podano w tablicy 4.27.

ad c) Przy dalszym ciągnieniu części z dużym kołnierzem należy ściśj_e przestrzegać następujących zasad:

W pierwszej operacji ciągnienia wytłacza się część z kołnierzem o średnicy D_k (z. dodaniem naddatku na okrawanie) przy dopuszczalnych współczynnikach ciągnienia (tab.4.27).

W kolejnych operacjach następuje ponowne przemieszczanie metalu wytłoczonej walcowej części półfabrykatu przez zwiększenie wysokości i zmniejszenie średnicy ciągnienia bez odkształcania kołnierza, otrzymanego w pierwszej operacji i bez zmiany jego średnicy zewnętrznej D* (rys.4.47). Umożliwia to zmniejszenie ogniska odkształcenia i znaczne zmniejszenie wartości naprężeń w niebezpiecznym przekroju

W pierwszej operacji do matrycy powinno być wciągnięte tyle metalu, ile potrzeba do nadania końcowego kształtu wewnętrznego fragmentu części i do zwiększenia szerokości kołnierza (metal z powrotem spłaszczony w kołnierz) w kolejnych operacjach.

Tablica 4.27

Najmniejsze wartości współczynników m,=d|/D przy wytłaczaniu naczyń walcowych z kołnierzem

Wzgl. śr.	Współczynnik wytłaczania m,
kołnierza		względna grubość krążka		(g/D) 100
IVd,	2.0+1.5	1,5+1,0	1,0+0,6	0.6+0.3	0.3+0.1
do 1.1	0.51	0,53	0,55	0.57	0,59
1,1-5-1,3	0,49	0.51	0,53	0.54	0,55
1.3-5-1,5	0.47	0,49	0,50	0,5!	0.52
1,5-5-1,8	0,45	0,46	0,47	0.48	0,48
1,8+2,0	0,42	0.43	0,44	0.45	0,45
2.0+2.2	0.40	0,41	0,42	0.42	0.42
2,2+2,5	0.37	0.38	0,38	0,38	0,38
2.5+2,8	0,34	0.35	0,35	0,35	0,35
2,8+3,0	0,32	0,33	0,33	0,33	0,33

Na rysunku 4.47 przedstawiono schemat przebiegu ciągnienia części _z szerokim kołnierzem.

Współczynniki ciągnienia w kolejnych operacjach określa się stosunkiem m_n = d„/d_n.i (rys 4.48), przyjmuje się je jako równe lub nawet nieco mniejsze od współczynników stosowanych przy przetłaczaniu przedmiotów bez kołnierza. W tablicy 4.28 podano współczynniki przetłaczania dla miseczek z szerokim kołnierzem.

	odpad IV
4 c	i/

Kys.4.47. Przebieg kształtowania głębokiego naczynia cylindrycznego z dużym kołnierzem