178,9

178,9



178    OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium

a więc Pxpi (uplastyczniająca kołnierz) i największa siła tłoczenia - P,I1!U< ^ tym większe, im większe są średnice D krążka.

Na wykresie 4.45 można wyodrębnić kilka różnych przebiegów kształtowania wytłoczki, z których każdy zachodzi w innym zakresie wartości D/di, wyznaczonym przez punkty przecięcia A, B, C. [y odpowiednich linii wykresu.

W zakresie 1 (na lewo od odciętej punktu A), siła P!mi. wynikająca z oporu odkształcanego kołnierza, nic jest w stanie odkształcić plastycznie dna naczynia, gdyż Pnsu < Popi-

W rezultacie proces kształtowania wytłoczki jest czystym procesem ciągnienia kołnierza, a grubość dna takiej wytłoczki jest taka sama jak grubość krążka.

W zakresie II (zawartym pomiędzy' odciętymi punktów A i B), występuje zarówno ciągnienie kołnierza, jak i rozciąganie dna.

W zakresach III i IV podobnie jak w U wy stępuje zarówno ciągnienie kołnierza, jak i rozciąganie dna, z tą różnicą że w obu tych zakresach, aby nie dopuścić do obwodowego pęknięcia ścianki wytłoczki, proces kształtowania musi być przerwany zanim siła nacisku stempla osiąg-nie wartość P„. Z lego w/ględu w tych zakresach jest możliwe kształtowanie jedynie płytkich wytłoczek z płaskimi kołnierzami. Wytłoczki odpowiadające IV zakresowi powstają głównie wskutek pocieniania dna. gdy/ uplastycznienie kołnierza, o ile wystąpi, ma miejsce w końcowej fazie wytłaczania. Wysokości tych wytłoczek są więc mniejsze niż wytłoc/ek odpowiadających zakresowi III, w którym uplastycznienie kołnierza zachodzi w pierwszej kolejności.

W zakresie V kołnierz jest zbyt szeroki, by mógł /ostać uplastyczniony, a płytkie wgłębienie w blasze uzyskuje się wyłącznic przez rozciąganie dna.

Proces ciągnienia omówiony zostanie dla trzech grup wytłoczek, tj.:

•    miseczek    bez kołnierza (rys.4.44a)

•    miseczek    z kołnierzem (rys.4.44b)

•    miseczek    / pocienioną ścianką (rys.4.50)

Rys. 4.45. Przebiegi sil występujących w procesie wytłaczania w zależności od stosunku D/d, (d|=const)




Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
198,9 198 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboraiori uin 4.5.3 Przebieg ćwiczenia Ćwiczenie polega na prakt
1. Banaszak R, Dubicki K., Muster A., Obróbka plastyczna -Laboratorium z podstaw, Lublin, Wyd. Polit
224, 5 224 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Ograniczenie górnej granicy temperatur kucia wynika z tak
050 2 so OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium2. MATERIAŁY STOSOWANE W OBRÓBCE PLASTYCZNEJ 1 BADANIE ICH
052 5 52 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Do scharakteryzowania własności technologicznych materiałów
054 3 54 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium W zależności od jakości powierzchni rozróżnia się 4 rodzaje
056 5 56 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium 2.1.2. Materiały stosowane do kucia Podstawowymi materiałam
060 4 60 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium przeginaniu próbki na przemian w jedną i drugą stronę o kąt
062 3 62 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Rys.2.2. Sposób określania liczby przegięć przy próbie prze
290 (35) 290 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium fałdowanie rozpoczyna się od podniesienia obrzeża na kr
302 (40) 302 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Tablica 7.4 Wartość współczynnika
254, 5 254 OBRÓBKA PLASTYCZNA laboratorium ^=>4j D>350rm> Rys.6.22. Matrycowanie odkuwek
172,3 172    OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratun,,^ 4.5. Projektowanie procesów tłoczenia 4
174,5 174 OBRÓBKA PLASTYCZNA laboratorium V = 2 jc R, A    (4.45) gdzie: A - pole po
176,7 176 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Kształt powierzchni Szkic Pole powierzchni F -
180,1 180    OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Miseczki bez kołnierza. Zasady prowadze
182,3 182 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratorium Aby przywrócić materiałowi własności plastyczne, stosuje
184,5 184 , ■kOCZNICTWO    185 OBRÓBKA PLASTYCZNA Laboratoria,,, Tablica 4.15 Wzory

więcej podobnych podstron