Tabela 5.11
Współczynnik sprężystości ZF dla różnych par materiałów koła 1 i 2
Koło 1 |
(zębnik) |
Koło 2 |
Ze | |
materiał |
moduł Younga |
materiał moduł Younga |
V^/rnnr | |
E N/mm2 |
E N/mm2 | |||
stal |
206 000 |
stal |
206 000 |
189,8 |
staliwo |
202 000 |
188,9 | ||
żeliwo sferoid. |
173 000 |
181,4 | ||
brąz cynowy lany |
103 000 |
155 | ||
brąz cynowy kuty |
113 000 |
159,8 | ||
żeliwo szare |
118 000- |
162- | ||
126 000 |
165,4 | |||
staliwo |
202 000 |
staliwo |
202 000 |
188 |
żeliwo sferoid. |
173 000 |
180,55 | ||
żeliwo szare |
118 000- |
161,4- | ||
126 000 |
164,75 | |||
żeliwo |
173 000 |
żeliwo sferoid. |
' 173 000 |
173,95 |
sfcroidalne |
żeliwo szare |
118 000- |
156,6- | |
126 000 |
159,7 | |||
żeliwo |
118 000 |
żeliwo szare |
118 000 |
143,7- |
-126 000 |
146 | |||
stal |
206 000 |
laminaty* | ||
tw. warstwowe |
7 850 |
56,4 | ||
(tekstolit) |
* wartości średnic: v = 0,5; F. = 7 S50 N/mm'
S.3.5.2. Współczynnik Zh geometrii zarysu
Współczynnik ten zależy od krzywizny współpracujących powierzchni zębów. Wpłyv promieni p( i p2 (rys. 5.1) stykających się cwolwent na wartość nacisków stykowych można wyrazić kątami zarysu, stąd
H-
cos ot,
a/2 cosp/,
tg
(5.381
82