Tablica

^ri    Tablica 11

Błędy zamocowania w kierunku osiowym przy obróbce . maszynowej półwyrobów

»■' . < Charakterystyka powierzchni ustalającej	Błąd zamocowania ez w n kierunku osiowym
	Poprzeczne wymiary półwyrobów w mm
	'O . H 1	00 *■* '7 o H		l	o 2 in	0 w H 1	120—180	180—260	o 04	o oo
	Ustawienie w			tulei zaciskowej z ustaleniem						wg
^N . f	V »	. V- M	- •»	-	zderzaka				X ••
Ciągniona na zimno ka-			I			0
librowana •>/ ; > *	40-	•50. *	.00	,70	80		,4*
Obrobiona wstępnie -	40	50	60	70	80	% *			•
Obrobiona dokładnie	20	25	80	35	40	•j .• * *•	t		«
• • ^%	. Ustawienie			w uchwycie samocentrującym .
#				trójszczękowym
Odlew z formy piasko-		»		i.				. > •		i
wej wylkonanej maszy-
nowo wg modelu me-
talowego ^1	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160
Odlew z formy stałej	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150
Odlew metodą wytapia-			-
nia modeli	50	60	70	80	90	100	110	120
Odlew pod ciśnieniem	30	40	50	60	70	80	90	100		'
Odikuwka matrycowa	70	80	90	100	110	120	130	140	150
walcowana na gorąco	70	80	90	100	110	120	130		130
obrobiona wstępnie	50	60	70	80	90	100	110	120		140
obrobiona dokładnie	30	40	60	60	70	80	90	100	110	120
	Ustawienie w uchwycie pneumatycznym
Odlew z formy piasko-
wej wykonanej maszy-	•
nowo wg modelu me-
talowego	55	60	70	80	90	100	110	120	130	140
Odlew z formy stałej -	55	60	65	75	80	90	100	110	120	130
Odlew metodą wytapia-
nia modeli	45	50	55	65	75	80	85	90
Odlew pod ciśnieniem	25	35	45	50	55	65	70	80
Od ku wtka matrycowa	55	60	70	80	90	100	110	120	130
walcowana na gorąco	55	60	70	80	90	100	110
obrobiona wstępnie	40	50	60	70	80	80	90	100	110	120
obrobiona dokładnie	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100

Przy ustawieniu"na trzpieniu należy uwzględniać błąd ustalania i przyjmować błąd zamocowania w zależności od sposobu zamocowania trzpienia w tulei, uchwycie lub przyrządzie mocującym.

Ustawienie w kłach nie powoduje błędu zamocowania, ale powoduje błąd ustalania w kierunku osiowym (patrz tabl. 9).

125