Tablica

_l    Tablica 12

Błędy zamocowania przy ustalaniu półwyrobów na oporowych

kołkach uchwytów

Ustalanie na kołkach oporowych

Charakterystyka powierzchni ustalającej	Błąd	zamocowania iz w ^ przy poprzecznym wymiarze półwyrobu w mm
	0 H 1	10—18	0 1 H	30—50	50—80	0 N 1 CO	0 00 H 1 C4 H	0 (O 1 w*	260—360	360—500
		Zamocowanie w uchwycie z dociskami
		śrubowymi lub mimośrodowymi
Odlew z formy piasko-
wej wykonanej maszy-
nowo wg modelu me-
talowego		100	125	150	^175	200	225	250	300	350
Odlew z formy s-tałe]		100	110	120	130	140	150	160	180	200
Odlew metodą -wytapia-
nia modeli	80	90	100	110	120	130	140	150
Odlew pod ciśnieniem	70	80	90	100	110	120	130	140
Odkuwka matrycowa		100	125	150	175	200	225	250	300
walcowana na gorąco	90	100	125	150	175	200	225
obrobiona wstępnie	80	90	100	110	120	130	140	150	160	170
obrobiona dokładnie **	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160
szlifowana	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150
		W 1 i			w uchwycie z			dociskiem
				pneumatycznym
Odlew z formy piasko-
wej wykonanej maszy-
nowo wg modelu me-
talowego		90	100	120	140	160	180	200	240	280
Odlew z formy stałej		80	90	100	110	120	130	140	160	180
Odlew metodą wytapia-
nia modeli	65	70	75	80	90	100	110	120
Odlew pod ciśnieniem	40	45	50	60	70	80	90	100
Odkuwka matrycowa		90	100	120	140	160	180	200	240
walcowana na gorąco	70	80	100	120	140	150	180
obrobiona wstępnie	65	70	75	80	90	100	110	120	130	140
obrobiona dokładnie	50	60	70	80	90	90	100	110	120	130
szlifowana	40	50	60	70	80	80	90	100	110	120
Ustawienie na płycie uchwytu magnetycznego					nie	powoduje		błędów eamoco-

wania.

Jako wymiar poprzeczny półwyrobu należy przyjmować największy wymiar w przekroju prostopadłym do powierzchni obrabianej.

Błąd zamocowania podano w kierunku prostopadłym do powierzchni obrabianej.

126