1948061g924592544617588217960 n

ZAKRES TEMATYCZNY ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Z PRZEDMIOTU: Procesy przeróbki plastycznej dla kierunku INŻYNIERIA MATERIAŁOWA

Uwaga: Powołania na literaturę odnoszą się do poz. Sińczak J. (red.) i in : Podstawy procesów przeróbki plastycznej. Wyd. Nauk. AKAPIT. Kraków. 2010 (w innych wydaniach szukać po tytułach podrozdziałów)

1. PARAMETRY PROCESU WYCISKANIA NA GORĄCO MATERIAŁÓW LITYCH Wymagany zakres wiadomości:

1.    Zalety i wady procesu wyciskania w porów u mu do innych procesów przeróbki plastycznej (rozdz.7. ł).

2.    Klasyfikacja metod wyciskania (współ- przeciwbieżne), opis strefy odkształcenia w procesie wyciskania (rozdz.7.2).

3.    Etapy procesu wyciskania i ich charaktcrysi .a (rozdz.7.3.1).

4.    Rozkład naprężeń i odkształceń w procesie -ciskania (rozdz.7 3.2).

5.    Strefy martwe w procesie wyciskania wspo! .żnego i przeciwbieżnego (rozdz.7.3 J).

6.    Stopień i prędkość odkształcenia w proces isknnia (rozdz.7.4.1/2).

7. Wpływ tarcia i konstrukcji narzędzi na ro;    kształceń w procesie wyciskania (rozdz,7.4.3).

8.    Określenie siły nacisku i przebieg siły n.i. różnych stadiach procesu wyciskania (rozdz.7.5).

9.    Podstawowe zasady opracowania procesu v. Kania do wytwarzania detali maszyn (rozdz.7.6.1).

10.    Konstrukcja narzędzi do wyciskania (rozd/. 7 2).

2. WPŁYW WARUNKÓW TARCIA NA PL\ MĘCIE METALI W PROCESACH PRZERÓBKI PLASTYCZNEJ

Wymagany zakres wiadomości:

1.    Rodzaje tarcia i ich mechanizm, prawa tarcia suchego i płynnego (rozdz.2.1).

2.    Współczynnik i czynnik tarcia (rozdz.2.1.1/2).

3.    Wpływ obróbki skrawaniem narzędzia odkształcającego na nicrównomicmość tarcia powierzch-niowego (rozdz 2.1.1/2).

4.    Rodzaje i rola smarów w ró2nych procesach przeróbki plastycznej (rozdz.2.1.3).

5.    Metody określania współczynnika tarcia w ku/nictwic: stożków, klina i pierścieni (rozdz.2.3).

6.    Metody określania współczynnika tarcia w w3lcownictvvic: kąta chwytu i wyprzedzenia (rozdz.2.2).

7.    Nicrównomicmość odkształcenia przy walcowaniu (rozdz.2 5.1) i w spęczancj próbce (rozdz.2.5.2).

8.    Wpływ stopnia gniotu na zniekształcenie siatki koordynacyjnej i nicrównomicmość odkształcenia przy spęczaniu (rozdz.2.5.2).

9.    Wpływ różnych czynników odkształcenia na wiclkość współczynnika tarcia (rozdz.2.6).

10.    Wielkość współczynnika tarcia w walcownictwic (tab.3.1) i w ciągarstwic (tab.2.2).

3. WPŁYW STOPNIA UMOCNIENIA METALU NA JEGO WŁASNOŚCI MECHANICZNE W PROCESIE CIĄGNIENIA PRĘTÓW (W OPARCIU O STATYCZNĄ PRÓBĘ ROZCIĄGANIA)

Wymagany zakres wiadomości: i. Ogólna charakterystyka wyrobów ciągnionych (rozdz.8.1).

2 Ciągadła - klasyfikacja, materiały do wyrobu ciągadeł, budowa i geometria monolitycznego ciągadła stożkowego (rozdz.8.2),

3. Wpływ larcia w procesie ciągnienia, rodzaje smarów i warstw podsmarowych. stosowanych w procesach ciągnienia (rozdz.8.4),

4 Miary odkształcenia stosowane w procesach ciągnienia profili pełnych oraz rur (rozdz. S 5'6)

5.    Własności wytrzymałościowe i plastyczne określane w próbie rozciągania (rozdz. 10.1.3).

6.    Wpływ parametrów procesu ciągnienia na własności mechaniczne wyrobu gotowego (rozdz.8 8),

7.    Umowny i rzeczywisty wykres rozciągania (rozdz. 10.1.3).

8 Własności wytrzymałościowe i plastyczne określane w próbie rozciągania (rozdz 10.1 3)

1 tipoteza powstawania wyraźnej granicy plastyczności i jej wyznaczanie (rozdz. 10.1.3).

10 Wpływ składu chemicznego oraz różnych procesów technologicznych na przebieg Wykresów rozciągania i własności mechaniczne wyiobów ciągnionych (rozdz I0.I.-I/5)