23022012(023)

33

R\% I II

— .L^{HI Nr,N} »t‘/Woinwi W..IUM ,

----S2.....'»«'. nkrawanhim

szarego, stali i aluminium redukcję czasów

obróbki przedmiotów / żeliwa głównych w zakresie 40+60%.

1.4.3.

OBRÓBKA KOMPLETNA

Kompleksową optymalizację całkowitego łańcucha tworzenia wyrobu gotowego umożliwia obróbka kompletna przedmiotu w jednym zamocowaniu wg formuły. od (~ę.vc i sm owej do części gotowej. Obróbka kompletna przedmiotów na go/owo jest realizowana przez integrację kilku różnych zabiegów, a nawet technik wytwarzania na jednej obrabiarce wielozadaniowej. W drugim przypadku taką obrabiarkę nazywa się maszyną hybrydową, gdyż zespala ona różnorodne techniki wytwarzania w jednej, wspólnej przestrzeni roboczej.

Obecnie w jednej obrabiarce — centrom obróbkowym są integrowane nie tylko klasyczne zabiegi skrawania realizowane automatycznie wymienianymi narzędziami z geometrycznie określonymi ostrzami, jak: toczenie, frezowanie. wiercenie, lecz także inne, często złożone, jak: Irczotoczenie. szlifowanie, nacinanie uzębień, gwintów, krzywek, drążenie laserowe, obróbka ultradźwiękowa, usuwanie zadziorów, a nawet powierzchniowa obróbka cieplna za pomocą promieniowania laserowego.

Powierzchnie obrabiane tradycyjnie na kolejnych obrabiarkach są na ogół wzajemnie powiązane wymiarami tolerowanymi. W celu uzyskania wymaganych tolerancji konieczne jest wtedy specjalne oprzyrządowanie na każdej obrabiarce. Optymalizacja tworzenia wyrobu gotowego jest możliwa dzięki rozszerzaniu możliwości technologicznych obrabiarek, co daje wiele korzyść,, lak,eh jak:

skrócenie czasu wykonania przedmiotu: zmniejszenie liczby obrabiarek i powierzchni produkcyjnej; eliminację czasu i kosztów transportu, manipulacji, mocowania i zdejmowania przedmiotu obrabianego na kolejnych obrabiarkach: rezygnację ze stosowania drogiego oprzyrządowania specjalnego.