29

58

Budowę szlifierki kłowej do wałków i szlifierki do płaszczyzn przedstawiono na rysunkach 8.9 i 8.10.

58

Rys. 8.JO. Budowa szlifierki do płaszczyzn: 1 - ściernica, 2 - stół magnetyczny, 3 - stół szlifierki, 4 - posuw wzdłużny, 5 - posuw poprzeczny, 6 — korpus, 7 - pochłaniacz pyłów, 8 - filtr płynu chłodząco-smarującego, 9 - układ regulacji hydraulicznej posuwów mechanicznych, 10 - tablica włączników, 11 - zawór tiójdroźny. 12 - doprowadzenie płynu chlodząco-smarującego, 13 - osłona ściernicy, 14 - układ ustawiania głębokości szlifowania, 13 - silnik elektryczny, 16- układ obciągacza

8.5. Mocowanie materiału szlifowanego

Mocowanie przedmiotu obrabianego zależne jest od rodzaju szlifowanej powierzchni. Przy szlifowaniu powierzchni obrotowych przedmioty mocujemy:

-    w kłach nieruchomych (wrzeciono przedmiotu obrabianego jest

unieruchomione, obraca się tarcza z palcem zabieraka, przekazując napęd przez »1 zabierak na przedmiot obrabiany),    |j|||

-    na trzpieniach rozprężnych mocowanych w uchwycie stożkowym obracającego ||g|| się wrzeciona przedmiotu obrabianego,

-    w uchwytach szlifierskich samocentrujących (szlifowanie wałków, otworów, powierzchni stożkowych o dużym kącie nachylenia tworzącej).

Podczas szlifowania płaszczyzn przedmioty obrabiane mocujemy:    *

-    bezpośrednio na stołach elektromagnetycznych lub w imadłach, uchwytach |||p:;| trójszczękowych mocowanych na tych stołach,

Jml

-    w imadłach szlifierskich, przyrządach podziałowych lub przyrządach specjalnych,

J1I1i

8.6. Mocowanie i wyważanie ściernicy

Sposób mocowania ściernic zależy od metody szlifowania i wielkości ściernicy.

Rys. 8.11. Mocowanie ściernicy w oprawie: 1 - podkładki, 2 - oprawa, 3 - końcówka wrzeciona ściernicy, 4    — ściernica,

5 - kamienie do wyważania statycznego ściernicy, 6 - nakrętka mocująca

Rys. 8.12. Ustawienie obciągacza w czasie regeneracji ściernicy: 1 - ściernica, 2 - obciągasz diamentowy szlifowany

Najczęściej stosuje się mocowanie w oprawach, przedstawione na rysunku 8.11, poprzez podkładki wykonane z tektury, Filcu, skóry. Po zamocowaniu w oprawie ściernicę należy wstępnie ukształtować (obciągnąć) i wyważyć:

-    statycznie - przesunięcie środka ciężkości układu ściernicy, oprawy i ciężarów regulacyjnych do geometrycznej osi obrotu,

-    dynamicznie - dodatkowe obciążenie obsady ściernicy lub wrzeciona, tak aby główna oś bezwładności ściernicy pokrywała się z osią obrotu; można je przeprowadzać poza obrabiarką (na tzw. wyważarkach dynamicznych) lub na obrabiarce podczas pracy narzędzia.

8.7. Zużywanie się ściernic i ich regeneracja

W czasie pracy ziarna czynne materiału ściernego ulegają stępieniu, wzrastają opory skrawania i podnosi się temperatura powierzchni szlifowanej. Przy prawidłowo dobranej ściernicy stępione ziarna wykruszają się z powierzchni roboczej ściernicy i następuje samo-ostrzenie ściernicy.

fowania jest zjawisko zalepiania przestrzeni (porów) między poszczególnymi

W pobliżu krawędzi ściernicy następuje szybsze wykruszanie ziaren ściernych i ściernica traci prawidłowy kształt powierzchni roboczej. Innym niekorzystnym zjawiskiem w czasie szli-

ziarnami materiału.

Ściernica nadmiernie zużyta powoduje występowanie wad szlifierskich: miejscowego odpuszczenia materiału, mikropęknięć, naprężeń w warstwie wierzchniej. Stępioną ściernicę należy zregenerować, usuwając warstwę