CCI20101229037

■09

.7.2. . V/ y c i s k a

stali

n o

Do wyciskanie na zimno używa się stali zawierającej do 0,3,6 węgla craz stali niskostopowych zawierających takie dodatki stopowe jak chrom,.wolfram, molibden, natomiast stale zawierające podwyższone ilości•manganu i krzemu, ze względu na większą twardość

nie nadają się no ogól do wyciskania. Stal przeznaczona do wycis-

.    ,    .    p

kania powinna mieć granicę plastyczności mniejszą od 400 LtN/m

i twardość mniejszą od 150-113. Vs‘ celu obniżenia twardości stali, przed rozpoczęciem wyciskania przeprowadza się -wyżarzanie zmiękczające, najczęściej w atmosferze ochronnej. W celu zmniejszenia tarcia stali o powierzchnię narzędzi stosuje się fosforanowanie jej powierzchni.

Konstrukcja i wykonanie narzędzi do wyciskania steli na zimno ze względu, na duże naciski jednostkowe muszą być szczególnie

■\ '    ,    .    p

poprawne, r.acisai jednostkowe dochodzą zwykle do 30CG MK/m , a w

i-    '

niektórych przypadkach nawet do 45CC yy/m , nic więc dziwnego, że na narzędzia do wyciskania muszą być stosowane stale narzędziowe i

i    P <■?•»* o    r; oy:• i    nn

n I    ^v—'    y iJ 1| 3    J    y ^ O fi I    4 V    J

szybkotnące o najwyższej jakości takie jak:

NWC craz hCó.

Stemple narażone są głównie na zmienne naprężenia ściskające oraz na ścieranie, natomiast matryce cprćcz ścierania narażone są na zmienne naprężenia rozciągające.

Rys. 3.33. Rozkład naprężeń obwodowych w tulci: a - przy wyciskaniu materiału w tulei pojedynczej, b - przy wciśnięciu tulei w tuleję, c - przy wyciskaniu materiełu w podwójnej tulei

Aby zmniejszyć naprężenia rozciągające w matrycach, wykonuje się je w postaci cienkościennych (ry3. ;3.33). Dzięki temu w tulei

tulę

wc is.-:snach

w

p 1 cruclen

ą wywołane -wstępne obwodo-