TEXTIMA

1. Wprowadzenie

Zakłócenia w pracy maszyny oraz niewielkie i rozległe naprawy wywołują niekiedy potrzebę wymontowania poszczególnych zespołów funkcjonalnych a nawet demontażu całej maszyny.

Niniejsza instrukcja napraw ma pomóc mechanikowi przy tych pracach oraz umożliwić uniknięcie straty czasu, zdenerwowania i zniechęcenia spowodowanego błędnym demontażem lub montażem. Pokazana tu kolejność nie jest jedynie słuszna drogą postępowania przy demontażu i montażu lecz stanowi właśnie instrukcję.

Opisany tu przebieg demontażu umożliwia w odwrotnej kolejności korzystny montaż. Ponadto wyjaśnia się najważniejsze szczegóły, które należy uwzględnić w trakcie montażu oraz podaje się wymiary montażowe.

Wielu mechaników po zdobyciu pewnego doświadczenia wybierze własna drogę.

Ze względu na bezpieczeństwo pracy zaleca się wymontowanie igły przed każdą naprawa. Ponadto należy zwrócić uwagę na to, że przy pochyleniu lub przewróceniu maszyny wycieka olej z otworów powrotnych i że dlatego korzystne jest spuszczenie z maszyny oleju przed każdą poważniejszą naprawą.

roboczej w stosunku do płyty, w płaszczyźnie której wykonywany jest ścieg, wynosiła 0,5 mm.

Po dokonaniu powyższej regulacji należy tak nastawić sprężynę (8), aby znalazła się ona pod bolcem (6) i przyjęła taką pozycję, aby (na skutek wykorzystania odpowiednio ukształtowanego skosu tej sprężyny) płyta robocza została mocno przyciśnięta do powierzchni przylegania do maszyny i nie powodowała hałasu.

Jednocześnie nastawić należy płytkę (9) (rys. 3). W położeniu, w którym zderzak (7) zderza się ze śrubą (4), nosek zapadki (10) zaskoczyć musi w kwadratową szczelinę w płycie (9).

Kątownik (11) (rys. 3) wykorzystywany jest przy tym w charakterze zderzaka blokującego ramię zapadki (10). Kątownik ten należy tak nastawić, aby przy otwieraniu płyty roboczej nosek zapadki (10) znaleźć się mógł na wysokości 0.5 mm ponad płytą (9).

Po naciśnięciu zapadki (10) powraca ona następnie z powrotem do swego położenia wyściowego — wskutek działania sprężyny (13). Zadaniem sprężyny (12) jest takie odsunięcie płyty roboczej w momencie jej otwierania, aby zamek zapadkowy nie mógł się ponownie zatrzasnąć, uniemożliwiając tym samym otwarcie płyty.

2. Wykaz prac demontażowych

Pozycja    Nazwa    Strona

2.1.    Demontaż    płyty stołu........2

2.2.    Demontaż    klapy.........3

2.3.    Demontaż    urządzenia dociskającego materiał .    3

2.4.    Demontaż    pokrywy........4

2.5.    Demontaż    miski olejowej.......4

2.6.    Demontaż zgrubnego filtra olejowego (koszyka

ssawnego pompy olejowej)......4

2.7.    Demontaż    filtra z rozdzielaczem.....4

2.9.    Demontaż    napędu chwytacza dolnego    ...    5

2.10.    Demontaż    napędu chwytacza górnego    ...    5

2.11.    Demontaż    segmentów........6

2.12.    Demontaż    napędu igły.......6

2.13.    Demontaż    napędu noża górnego.....7

2.14.    Demontaż    pompy olejowej......7

2.15.    Demontaż    wałka korbowego ......8

2.16.    Demontaż    przekładni urządzenia transportowego    .    9

2.17.    Demontaż,    oprawki noża dolnego.....10

Uwaga:

Zastrzega się prawo wprowadzenia zmian w interesie dalszego rozwoju postępu technicznego.

2.1. Demontaż płyty roboczej (rys. 1)

Po otwarciu płyty roboczej usunąć należy obie śruby (1) i (2). co pozwoli na zdjęcie tej płyty w komplecie z maszyny. Dalszego demontażu dokonuje się według rys. 2:

Po usunięciu śrub (1) oraz odkręceniu gwintowanego wkrętu bez łba (3), zdjąć można klapę (2), demontując jednocześnie następujące elementy: podkładkę (5), pierścień nastawczy (6) oraz kozioł łożyskowy (7).

W celu zdjęcia sprężyny (12) odkręcić należy śruby (13). Aby zdemontować sprężynę (8), kątownik (9) oraz płytkę (10) odkręcić należy śruby (11).

Uwagi odnośnie montażu:

Przy dokonywaniu montażu płyty roboczej należy zwrócić uwagę na to, aby kozioł łożyskowy (7) (rys. 2) w taki sposób założony został we wpust w korpusie maszyny, po czym przykręcony tamże (rys. 1), aby wycięcie w płycie roboczej wraz z płutą, w płaszczyźnie której wykonywany jest przez maszynę ścieg, tworzyło po obu swych stronach w kierunku szycia szczelinę o szerokości około 0,5 mm. Do nastawiania szczeliny poprzecznej do kierunku ruchu szycia służy śruba nastawcza (4) (rys. 3) wraz z nakrętką sześciokątną (5). Śrubę (4) należy o tyle wkręcić wzgl. wykręcić, po czym zabezpieczyć nakrętką (5), aby przy dosuniętym do tej śruby zderzaku (7) płyty roboczej, szerokość wycięcia w płycie

2