Photo0048

6. Sprężarki urządzeń chłodniczych 193

Rys. 6.36. Schemat instalacji napełniania sprężarek olejem

1 — sprężarka; 2 — zawór zasilający; 3 — lejek; 4 — zbiornik oleju; 5, 6, 7, 8 — zawory; 9 — zbiornik otwarty; 10 — magistrala olejowa; 11 — przewód wyrównawczy niskiego ciśnienia; 12 — przewód wyrównawczy wysokiego ciśnienia; 13 — manometr

należy starannie umyć czystym olejem chłodniczym, używając do tego celu czystych lnianych szmat. W żadnym wypadku nie wolno do mycia skrzyni korbowej używać szmat wełnianych lub odpadów bawełnianych, tzw. pucwolu. Oprawę filtru olejowego i wkład filtracyjny należy umyć starannie w nafcie i przedmuchać sprężonym powietrzem, a wkłady filtracyjne niewymienne zastąpić nowymi.

Podczas eksploatacji sprężarki olej wymienia się zwykle co 3000 -r- 6000 godzin. Okres wymiany oleju dla poszczególnych urządzeń chłodniczych może być bardzo różny. Zależy on głównie od rodzaju oleju i jego odporności na zmiany fizyczne i chemiczne, rodzaju i jakości stosowanego czynnika chłodniczego, warunków termicznych pracy urządzenia chłodniczego, stanu technicznego sprężarki itp. Szczegółowe informacje o okresach wymiany oleju podaje ITR⁵sprężarki.

6.8. Chłodzenie sprężarek tłokowych

W wyniku pracy sprężania temperatura sprężanego czynnika wzrasta od Tj do Tj. Temperatura na końcu sprężania izentropowego T2 zależy od czynnika chłodniczego, jego ciśnienia i temperatury na ssaniu oraz ciśnienia sprężania i wynosi 335-345 K (60 -r- 70°C) dla freonu 12, 355 375 K (80 -f- 100°C) dla freonu 22