PICT5480

20R S. MKA/ANIC. MATMIAIÓW IYPUCM

lub blach kienijącyth ora/ poprzez stosowanie odpowiednich kirtihóy komory mieszania można poprawić proces mieszania i zmniejszyć segregację wtóijią. Szczególnie korzystne są rozwiązania typu V lub tetraedrycznego (rys. 8.2). MieszaJalkj bębnowe nadają się do mieszania materiałów sypkich o dużej łatwoicś tzw. płynięcia (przesypywania się).

8JJ, Mieszalniki (mieszarki) z nieruchomą komorą

Mieszalniki tego typu mają w komorze różnego rodzaju urządzenia mieszające. Dla materiałów sypkich i wilgotnych o małych skłonnościach do przesypywania się stosowane są mieszarki korytowe z podwójnym mieszadłem typu palczaatego (rys. 8.4). Dzięki przeciwbieżnym obrotom mieszadeł następuje intensywne przemieszanie materiału.

Na rysunku 8.5 przedstawiono z kolei szybkoobrotowy mieszalnik łopatkowy odśrodkowy, w którym prędkości obwodowe elementów mieszających leżą

Rym. 8.4. Mieszalnik (mieszarka) / komom nieruchomą z podwójnym mieszadłem

Rys. 8 5. Szybkoobrotowy mieszalnik (mieszarka) łopatkowy odśrodkowy / — bęben nieruchomy. 2 — łopatki wyrzucające. 3 — łopatki wciągające

w granicach 10 — 40 m/s. Nadaje się on szczególnie do mieszania suchych materiałów ziarnistych. Mieszaniu towarzyszy nagrzewanie się materiału mieszanego, które można ograniczyć, stosując chłodzenie przez płaszcz zewnętrzny komory mieszania. Duże rozluźnienie ładunku w tego rodzaju mieszarkach dopuszcza maksymalny stopień napełnienia komory mieszania. 50 — 60%.

Przemieszanie materiału w rozwiązaniu pokazanym na rys. 8.5 wywołują wirujące łopatki. Jeden układ łopatek powoduje wyrzucenie materiału, drugi natomiast ponowne jego wciąganie do obiegu.

14 Pro*

Mieszalniki z nieruchomą komorą nadają się przede ws/yiikim do du*vch ilości maleriahi sypkiego [14,15] i pewne ich odmiany stosuje się powszechnie

*    praktyce (np. do szybkiego przemieszania materiałów o bardzo drobnych sanach

*    różnego rodzaju magazynach).

H.3.4. Mieszalniki (mieszarki) pneumatyczne

Do tej grupy należą mieszalniki fluidyzacyjne przedstawione na rys. 1.6. w których lekko stołkowe dno wykonane w postaci rusztu służy do napowietrzania danej porcji materiału, wprawiając go w stan fluidalny. Różne rozwiązania dna mieszał-mka, pokazane na rys. 8.6a-c, mają na celu wytworzenie lepszych warunków przemieszania materiału.

»metru

Rozwiązanie (a) umożliwia zmienne obciążenia poszczególnych powierzchni stykających się ze ścianą zbiornika. Rozwiązanie (b) jest podobne, z tym że powierzchnie są obciążone w sposób stały, ate różny dla każdej z nich. W rozwiązaniu (c) każda ćwiartka powierzchni jest na zmianę silniej obciążana aniżeli inne. Zaletą tego rodzaju mieszarek jest brak ruchomych części mechanicznych oraz to, że nadają się one do mieszania dużych objętości (do 400 m³).

Prędkość powietrza dla proszków o średnicy cząstek d₉ < 200 pm wynosi zwykle 1,5-2 prędkości początku fluidyzacji. Przy stosowaniu większych prędkości tworzą się zbyt duże pęcherze powietrza, które powodują silne ruchy materiałów sypkich, a nawet wyrzucenie do króćca wylotowego fazy gazowej.

Zastosowanie tego typu mieszalników jest ograniczone do matęriałów sypkich, których poszczególne składniki nic różnią się zbytnio prędkością opadania. W przeciwnym razie występuje zbyt silne zjawisko segregacji wtórnej [16].

JunJcsoe