skanuj0011 (260)

powierzchni, radełkowania, docierania, dogładzania oscylacyjnego, laserowego wspomagania skrawania lub obróbki cieplnej itp.

Typowymi kształtami przedmiotów obrabianych na tokarkach są:

•    przedmioty osiowo-symctryczne (sworznie, walki, tuleje, pierścienie, tarcze, nakrętki, śruby itp.),

•    przedmioty niesymetryczne osiowo (korbowody, dźwignie, korpusy).

Rys. 1.1. Przykłady lypowych przedmiotów wykonywanych na tokarkach

1.3. OBRABIARKI

Do najważniejszych zadań obrabiarki uniwersalnej należy:

•    Zamiana energii elektrycznej na mechaniczną za pomocą silnika elektrycznego.

•    Przekazanie energii z silnika w strefę skrawania za pomocą łańcucha kinematycznego, składającego się zazwyczaj ze sprzęgła, hamulca, skrzynki prędkości, przekładni pasowej, odboczki i wrzeciona.

•    Zapewnienie odpowiedniej prędkości obrotowej przedmiotowi obrabianemu (właściwie dobrany bieg silnika oraz przełożenie w skrzynce prędkości i odboczce).

•    Nadanie ruchów roboczych i pomocniczych narzędziu (przekładnia gitarowa, •ikrzynka posuwów, wałek pociągowy, nawrotnica, sprzęgło, koło zębate, zębatka lub •aiiha pociągowa, nakrętka itp.).

•    Zapewnienie odpowiedniej dokładności wzajemnych przemieszczeń narzędzi względem przedmiotu obrabianego, co zależy od dokładności wykonania obrabiarki, ti/lywności statycznej i dynamicznej układu obrabiarka-uchwyt-przedmiot-narzęd/.io ((>1 IPN) stabilności cieplnej obrabiarki, sposobu mocowania przedmiotu i narzędzi).

•    Wzajemne połączenie, stałe bądź ruchowe, poszczególnych elementów układu (HIPN.

•    Zapewnienie chłodzenia strefy skrawania i tych węzłów kinematycznych obra biaiki, w których wydziela się duża ilość ciepła.

•    Zapewnienie bezpieczeństwa pracy dla operatora i otoczenia.

•    Stabilna i bezawaryjna praca.

•    Możliwość łatwego recyklingu obrabiarek.

Obrabiarki sterowane numerycznie mogą wykonywać również inne zadania, la

klr jak:

•    Automatyzacja pracy obrabiarki.

•    Automatyzacja czynności, którą zapewniają układy sterowania, np.: interpolacja liniowa i kołowa toru narzędzia,

jeśli zajdzie taka potrzeba, zapewnienie stałej prędkości skrawania i posuwu dla /iiiieniającej się średnicy toczenia i krzywoliniowego toru narzędzia,

realizacja powtarzalnych cykli obróbkowych podczas gwintowania, wybierania l/w. „kieszeni”, okresowego wycofywania wiertła, mającego na celu usuwanie widio w podczas wiercenia głębokich otworów, itp.

uwzględnianie wpływu promienia zaokrąglenia naroża ostrza na wymiary obrabianego przedmiotu,

-    symulacja procesu obróbkowego na ekranie monitora,

-    sprawdzanie kolizyjności w przestrzeni obróbkowej,

-    sygnalizowanie wszelkich możliwych awarii i nieprawidłowości pracy obra biarki itp.

•    Pomiar położenia i przemieszczenia suportów.

•    Samoczynna, zgodna z programem, zmiana pozycji gniazd w głowicach narzędziowych.

•    Samoczynna wymiana narzędzi między magazynem narzędziowym a głowicą narzędziową lub gniazdem narzędziowym.

•    Transport wiórów ze strefy skrawania do pojemnika na zewnątrz obrabiarki.

•    Mocowanie przedmiotu we wrzecionie przechwytującym w celu obróbki tej części przedmiotu, która służyła do mocowania w pierwszej fazie obróbki.

•    Nadzorowanie pracy obrabiarki, stanu narzędzi i procesu skrawania.