skanuj0013 (220)

l kwiczenie .1

siali frezowanie współbieżne zapewnia 2-3-krotnie większą trwałość ostrzy narzędzia niż frezowanie przeciwbieżne. Również chropowatość obrotowej powierzchni jest lepsza. Także zapotrzebowanie mocy napędu ruchu posuwowego jest 3-4-krotnie mniejsze niż podczas frezowania przeciwbieżnego.

Frezowanie współbieżne nie daje określonych korzyści podczas frezowania materiałów o dużej twardości, a także materiałów' kruchych, mało podatnych na zgniot obróbkowy. Ten sposób obróbki wymaga obrabiarki o dobrym stanie technicznym. Pożądane jest, by obrabiarka charakteryzowała się brakiem luzów między nakrętką a śrubą pociągową stołu frezarki.

Frezowanie czołowe, ze względu na różne położenie freza względem przedmiotu obrabianego, można podzielić na:

•    frezowanie czołowe pełne, w którym szerokość freza bp jest równa średnicy freza d (rys. 3.5a),

•    frezowanie czołowe niepełne symetryczne, gdy szerokość frezowania b_D jest mniejsza od średnicy freza d, a położenie narzędzia jest symetryczne w stosunku do przedmiotu obrabianego (rys. 3.5b),

•    frezowanie czołowe niepełne niesymetryczne (rys. 3.5c).

Rys. 3.5. Odmiany frezowania czołowego: a) pełne, b) niepełne symetryczne, c) niepełne niesymetryczne

3.1.3. PARAMETRY STOSOWANE WE FREZOWANIU

Do najważniejszych parametrów skrawania należy zaliczyć prędkość skrawania. We frezowaniu jest to prędkość obwodowa freza v_c, którą można obliczyć z zależności

v_c= — ,[m/min]    (3.1)

^c 1000

w której: n- prędkość obrotowa wrzeciona frezarki, obr/min; d-średnica freza, mm.

Zalecane prędkości frezowania zależą od wielu czynników, przede wszystkim od ro-

•    • • * i j11 materiału obrabianego i narzędzia. Przeciętne wartości prędkości skrawania podczas ll<vnwania stali i żeliwa wynoszą: dla frezów ze stali szybkotnącej 10-30 m/min, dla na-

•    /ęd/.i z ostrzami z węglików spiekanych 50-200 m/min, a dla ostrzy ceramicznych 'Ud 500 m/min.

Wc frezowaniu zgrubnym należy dążyć do możliwie największej głębokości lre-/"Wnnia, w celu usunięcia całego naddatku w jednym przejściu. Podczas frezowania wykańczającego głębokość frezowania zawiera się w przedziale a_p = 0,1-0,4 mm.

Wc frezowaniu rozróżniamy:

•    posuw na ostrze (ząb) f_t,

•    posuw na obrót freza/,

/ = f.z, [mm/obr]    (3.2)

l"l/,ie 7. - liczba ostrzy freza.

Posuw minutowy (prędkość posuwu) v/ -wartość przesunięcia przedmiotu obra-hluncgo względem freza w czasie jednej minuty

^v/ ⁼ fn - f_zzn, [mm/min]    (3.3)

1'd/ic n - prędkość obrotowa freza, w obr/min.

Szerokość frezowania ił jest określana szerokością powierzchni obrabianej.

U .4. FREZY DO OBRÓBKI POWIERZCHNI PŁASKICH I KANAŁKÓW

W zależności od powierzchni, na której są wykonane ostrza skrawające, rozróżnia ulr liczy walcowe, czołowe oraz walcowo-czołowe.

Krezy walcowe (rys. 3.6) mają ostrza tylko na powierzchni walcowej. Długość Im /a L dobiera się w zależności od szerokości frezowanej płaszczyzny B.

l iczy walcowe mają ostrza śrubowe o dużym kącie pochylenia (najczęściej 45"), ,m zapewnia równomierną pracę narzędzia. Frezy walcowe do obróbki szerokich ińa i/czyzn lub do dużych głębokości frezowania wykonuje się jako frezy zespołowe ii _v . 1.6b), składające się z dwóch części o przeciwnej zwojności ostrzy na obu czę-

.....li. Zaletą stosowania takich frezów jest wzajemne znoszenie się sił poosiowych

a ritępujących na obu częściach skrawających.

Krezy walcowo-czołowe (rys. 3.7) mają ostrza na powierzchni obwodowej i na |, ihn j /. obu powierzchni czołowych. Służą one do frezowania jednostronnie ograni-, /niiych płaszczyzn lub do obróbki wąskich płaszczyzn swobodnych.

i