skanuj0008 (275)

Zalety:

-    skrócenie czasu wykonania formy (15-20 razy) - skrócenie cyklu produkcyjnego;

-    bardziej prawidłowy proces wykonania formy :

-    wzrost dokładności wymiarów i kształtu,

-    wzrost gładkości powierzchni odlewu,

-    zmniejszenie rozrzutów wymiarowych,

-    rzadsze oberwania formy (uszkodzenia podczas wyciągania modelu),

-    mniejsza ilość braków;

-    mniejsze naddatki:

-    mniej zużytego materiału,

-    mniej obróbki wykańczającej;

-    lepsze wykorzystanie powierzchni odlewni (większy uzysk z 1 m^ł);

-    poprawa warunków BHP;

-    wyeliminowanie ciężkiej pracy fizycznej.

Wady i ograniczenia:

-    duży koszt zespotów modelowych (wymagana produkcja większych serii odlewów);

-    najczęściej ograniczona wielkość odlewów i stopień ich skomplikowania;

-    brak możliwości stosowania różnych gatunków mas;

-    konieczność zainwestowania większych środków przed rozpoczęciem produkcji

(potrzebne są specjalne maszyny i oprzyrządowanie).__

mwa

Bardzo ważnym parametrem technologicznym jest stopień zagęszczenia masy w formie. Zależy on od wielkości i sposobu wywierania ciśnienia na masę (patrz rysunek a) i decyduje o wytrzymałości masy, możliwości transportu form, gładkości powierzchni odlewu, przepuszczalności masy.

a)
					ó	\ ^l'	y<?
				\			/
				X			i
			t,		\	l^c	1

a- formowanie ręczne, b- wstrząsanie, c- prasowanie od góry, d- narzucanie, e- wstrząsanie z doprasowaniem

Twardościomierz do mas formierskich

W zależności od wartości statycznego nacisku jednostkowego na masę formierską rozróżnia się następujące odmiany prasowania:

•    prasowanie niskimi naciskami fdo 0,4 MPa), stosowane powszechnie w starszych typach maszyn formierskich,

•    prasowanie średnimi naciskami (do 0,4 4- 0,8 MPa), stosowane tylko w maszynach z głowicami przeponowymi,

•    prasowanie dużymi naciskami (do 0,8 + 2,5 MPa), stosowane powszechnie we współczesnych maszynach formierskich.

' : ' ...l
B+*.		►- e
ft		M "
	t-kdel	: C

8