IMG60

8.11. Spawanie stali chromowo-niklowych austenitycznych i austenityczno-ferrytycznych

Jak podano w rozdziale 6.6 i 8.10, stale austenityczne odporne na korozję i wysokie temperatury są stopami z układu żelazo-chrom-nikiel. Zawierają przeważnie powyżej 16% chromu oraz nikiel w dostatecznej ilości, aby w temperaturze otoczenia uzyskać strukturę austenityczną. Istnieje wiele typów stali austenitycznych odpornych na korozję. Najważniejsze z nich to: 18-10, 18-12, 24-12, 25-20. Oprócz tych podstawowych pierwiastków do stali dodawane są: molibden, miedź, krzem, tytan i niob. Ponieważ najpowszechniej stosowaną stalą jest stal typu 18-10, na jej przykładzie zostaną omówione procesy metalurgiczne występujące podczas spawania stali austenitycznych.

8.11.1. Stale austenityczne odporne na korozję typu 18-10

Proces krzepnięcia stali austenitycznych zawierających różne zawartości chromu i niklu został omówiony w rozdziale 6.6. W tym rozdziale natomiast na podstawie wykresu przedstawionego na rysunku 8.77 zostaną omówione procesy metalurgiczne występujące w czasie krzepnięcia stali zawierającej 18% Cr i różne ilości niklu.

Rys. 8.77. Przekrój pionowy wykresu równowagi stopów Fe-Cr-Ni zawierających bardzo mało węgla

oraz 18% Cr [148]

470