33648 IMGB18 (3)

C)

ciqgnienie kołnierza

P _lj_£

	. f i	3£
1 U	1 1 f

1 M	t t t l
	H—M-

rozciąganie

Rys. 13.3. Przebieg procesu wytłaczania wyrobu (naczynia) cylindrycznego:

a) początek procesu, b) kształtowanie wytłoczki, c) zależność między siłą wytłaczania a drogą stempla, d) przebiegi sił niezbędnych do ciągnienia kołnierza i rozciągania dna wytłoczki

Sporndiwc wykresy sit F„., F„,. F»    srietnoici od stosunku D/d U*y-

skuje się moiliwoSć analizy wpływu tego stosunku na przebieg procesu, Przyjmuje się, średnica d wyrobu jest stała, zmienia się średnica krążka D. Tym samym F^i a > *«» * ^S{t stałe, natomiast F_ru i F «, w są tym większe, im D jest większe. Jak wynika z rys. 13.4, w zakresie I siła F,*** _k jest < od F _pi a, tym samym występuje przypadek czystego procesu ciągnienia kołnierza, a grubość dna nie ulega zmianie. W zakresach 11, 11 i IV obszaru następuje ciągnienie kołnierza i rozciąganie dna, przy czym proces należy przerwać zanim siła nacisku stempla osiągnie wartość Fnu i, by nie nastąpiło zerwanie dna. Z tego względu w zakresach 111 i IV możliwe jest tylko kształtowanie płytkich wyrobów z płaskimi kołnierzami. Natoiniast w zakresie V kołnierz jest zbyt szeroki, by ulec odkształceniu plastycznemu. Przeprowadzona analiza przebiegu siły wytłaczania nie uwzględnia wpływu tarcia w procesie oraz gięcia blachy na zaokrąglonej krawędzi matrycy. W czasie wytłaczania następują zmiany grubości wytłoczki w poszczególnych jej punktach, co przedstawiono na rys 13.Sa.

lim

ny.

eń

rw-

ine

vej

ze-

>61-

yp.

Rys. 13.4. Przebiegi sił występujących w procesie wytłaczania w zależności od stosunku D/di dla di ^a const

o\łl%i

■n