89633 p10

Crosfield Electronics Ltd - cylinder formowy pokrywa warstwa żywicy epoksydowej, a do wypalania elementów drukujących stosuje się laser neodymowy lub laser z dwutlenkiem węgla. Wiązka lasera posiada ruch punktujący, a jej energia jest odpowiednia do odparowania materiału napromieniowywanego. Droga wiązki energii do powierzchni cylindra jest periodycznie przerywana przez obrotową przesłonę, umieszczoną w ognisku soczewek. Ruch obrotowy przesłony jest identyczny z ruchem wykonywanym przez przesłonę analizowanego jednocześnie diapozytywu. Części powierzchni cylindra, chronione przez przesłonę przed działaniem promieniowania tworzą ścianki kałamarzyków. Umieszczony na cylindrze diapozytyw jest analizowany przez głowicę odczytującą, która przekazuje sygnał o amplitudzie będącej funkcją gęstości optycznej diapozytywu. Sygnał dozuje wielkość energii wysyłanej wiązki laserowej, która jest ogniskowana przez układ soczewek na powierzchni cylindra.

Crosfield Electronic Ltd proponuje dwuetapowy proces otrzymywania formy wklęsłej z wykorzystaniem punktowego naświetlania materiału laserem.

W etapie pierwszym przygotowuje się podłoże z tradycyjnie wykonanymi kałamarzykami wklęsłodrukowymi o jednakowej powierzchni i głębokości. Mogą być wykonane bezpośrednio na powierzchni cylindra formowego. Następnym etapem jest wypełnienie kałamarzyków materiałem, który może być łatwo odparowany lub rozłożony prze wiązkę promieniowania laserowego. Materiałem tym jest zazwyczaj żywica epoksydowa z dodatkami utwardzającymi. Energia wiązki jest modulowana w zależności od gęstości optycznej reprodukowanego obrazu. Laser współpracuje ze skanerem odczytującym oryginały barwne lub czarno - białe.

W ostatnich latach zainteresowaniem cieszą się zintegrowane systemy wykonywania form wklęsłych, metody konwersji offset - wklęsłodruk oraz coraz bardziej popularna odmiana wklęsłodruku - wklęsłodruk pośredni (tampondruk).