img034

elementami z wolnymi otworami wlotowymi 1 i wylotowymi na obyd jej końcach. Pod pokrywą i nad dnem wanny są zamontowane dysze Pompa zasysa roztwór z wanny, tłoczy go przez parownik płaszczowo-rowy, umieszczony w maszynowni, i podaje oziębiony roztwór do ob; dwu rzędów dysz. Poziom roztworu w wannie sięga połowy jej wysoko Zamrażany produkt (tuszki drobiowe) spada z linii technologicznej otworu wlotowego wanny i dostaje się w strefę działania dysz. Tus płyną swobodnie wraz z roztworem w kierunku wylotu, gdzie przez pi nośnik wyładowujący 4 i przenośnik ociekowy 5 spadają na ruszt o< kowy 7 pod natrysk wodny, który spłukuje z nich resztki roztworu-lanki. Zamrażalnia pracuje w sposób ciągły z wydajnością około 1000 k Tuszki są zamrażane do głębokości ok. 2 cm, a dalsze domrażanie na puje w tunelu owiewowym.

. /

*

6.7.7. Zamrażanie w cieczach wrzących

Metoda obejmuje głównie zamrażanie w ciekłym azocie (LNF), d tlenku węgla (LCOoF), freonie R12 (LFF) i bardzo rzadko w ciekłym wietrzu (LAF).

Zamrażanie w ciekłym azocie odznacza się szczególnie doskonał

warunkami wymiany ciepła i oq    dzo krótkim czasem trwania

cesu (3-r-lO min). W ciekłym az zamraża się prawie wszystkie dzaje żywności.

Obecnie stosuje się jedynie mrażanie przez natrysk ciek azotu. Przebieg procesu przeć wia rys. 6-29. Krzywa zamraż ma przebieg niemal pionowy :

można w niej odróżnić poszczc

0    50    100    150    200 mm    , ,    , ,    ,    , -

_Czas    nych charakterystycznych faz.

₀    _    ,    ,    ,,    , , ,    W metodzie zamrażania r

Rys. 6-29. Temperatura w środku produktu    _    , ^r

w czasie zamrażania w zamrażalni natry- natrysk ciekłego N₂ wyróżni

skowej na ciekły azot w porównaniu z tern- . 4 _e-j_:aDy procesu (rys 6-30) Pro peraturą uzyskiwaną w tym samym cza-    ^A ^ ^    ' y    '*

sie w tunelu owiewowym    na przenośniku siatkowym ]

A - zamrażalnik na ciekły azot, B - tunel chodzi kolejno przez strefę S< owiewowy, 1 — ciasto z jabłkami, 2 — ciasto    .    , .

_kruche    dzania wstępnego (i), włascr

zamrażania parami zimnego <' (II), natrysku ciekłego azotu (III) i wreszcie strefę wyrównania tei ratury do poziomu ustalonego dla składowania (IV). Ciekły azot, prowadzany jedynie w strefie III, rozchodzi się już w postaci w dwóch kierunkach. Jego główny strumień, ok. 99% par N₂, ki< się kolejno do stref II i I, przeciwnie do biegu taśmy z produktem, a

250