143 5

wymagań połączeń, obejmujących: minimalne zanieczyszczenie spoiny helem, wysoką wytrzymałość zmęczeniową, niewielkie odkształcenia, małą grubość spoiny. Dlatego w rozwiązaniach konstrukcyjnych z parownikiem ciekłego metalu stosuje się specjalne technologie oparte na dyfuzyjnym łączeniu materiałów z przejściową fazą ciekłą, tzw. metodą TLPDB (transient liquid phase diffusion bonding), wykorzystywaną równic V z powodzeniem w produkcji wirników turbin spalinowych (31].

Rozwiązania przedstawione na rys. 5.11c,d prezentują nową koncepcję zaproponowaną przez Isshiki [15], polegającą na przepływie energii promieniowania słońca bezpośrednio do gazu roboczego poprzez przeźroczystą głowicę silnika, wykonaną z grubego szkła kwarcowego. Pod głowicą kwarcową znajduje się niewielkiej grubości (ok. 5*10 mm) siatka metalowa specjalnie poczerniona, w celu uzyskania dużego współczynnika absorbcji promieniowania. Warstwa siatki może być ruchoma (rys. 5.lic) i wówczas porusza się wraz z regeneratorem umieszczonym w korpusie wypor-nika. Może być ona też nieruchoma (rys. 5,lid), zajmując miejsce bezpośrednio pod szkłem kwarcowym, na drodze przepły^wu gazu roboczego między przestrzenią rozprężania i regeneratorem. Silniki TNT1 i TNT2, wykorzystujące tę zasadę, osiągają maksymalną moc użyteczną 100 W, przy czym przewiduje się dalsze zwiększenie mocy do 1 kW [16].