34930 IMG
05 (10)

Maksymalna temperatura danego punktu w SWC (rys. 3.4) może być określona następującą zależnością:

E

cyr E b ²

- dla cienkiej płyty 7, , = 0,242-(1—

- dla przedmiotu masywnego T_max(r) = 0,234-j    (3.12)

(3.13)

2 a

Hgy

Czas t_m, po którym uzyskuje się temperaturę maksymalną, można określić z zależności:

2

-    dla przedmiotu masywnego t_m =

2    j

-    dla cienkiej płyty —— = — + b,t.„

4at_m 2    ¹

4 a

(3.14)

(3.15)

Ze względu na przemiany strukturalne w SWC istotna jest prędkość chłodzenia SWC - zakresie temperatur 800-500°C lub nawet 800-300°C.

Chwilową szybkość chłodzenia v_r(K/s) w danej temperaturze punktów SWC w niedużej odległości od osi spoiny określają zależności:

(T-TJ

- dla przedmiotu masywnego v_T = 2nX

, K/s

(3.16)

(3.17)

₇ (j* _ t )³

- dla cienkiej płyty v_T - 2n\g~y-——f—

zizie:

U-I

energia liniowa łuku E = k r\-, J/cm,

(3.18)

v

U - napięcie łuku, V,

/ - prąd spawania. A, v_s - prędkość spawania, cm/s, p - współczynnik sprawności procesu spawania, k - przewodność cieplna materiału,

k_e - współczynnik niesinusoidalności, dla prądu stałego k_e= 1, dla przemiennego k_e = 0,7-5-0,97.

Duże znaczenie szybkości chłodzenia SWC w zakresie temperatur przemian struktural-ch. zwłaszcza przemiany austenit —> martenzyt, oraz w zakresie temperatur tworzenia się — v. pęknięć zimnych sprawiło, że wprowadzono empiryczne wzory umożliwiające obliczenie szybkości i czasu chłodzenia w zakresie tych przemian.

Czas chłodzenia w zakresie 800-500°C można wyznaczyć z zależności:

- dla przedmiotu masywnego t_ij5 =

2n\veO,

(3.19)

- dla cienkiej płyty t_&/5 =

2nkpcv² ci²

(3.20)

zdzie:

1

1

1

0,    773-7; 0₂

{112-Tj (I073-r_o)^:

(3.21)

115