55108 PICT0117 (5)

226

226

	Wy*sesególnianie	Okre				s pla (tyd:	nist< sień)	fczn	y
	Potrzeby brutto				20	40		30	20	10
	Planowane dostawy		30			30		30	30
	Aktualny zapas Potrzeby netto Planowana wielkość zamówień	15	45 30 30	4S	25 30 30	15 20 30	15	15	25	15	15
3	ELEMENT Al [SZt.] NST-S	ZBF-O MWD-0 TD-1 WPI						>-o	TPD-	O
	Potrzeby zależne Potrzeby niezależne Potrzeby brutto Planowane dostawy Aktualny zapas Potrzeby netto Planowana wielkość zamówień	5	5	5 20 20	20 5 25 20 0 40 40	40 40 40 0 10 10	10 10 10 0 30 30	30 30 30 0 20 20	20 20 20 0 10 10	10 10 10 0 5 5	5 5 5 0
4	ELEMENT A3 NST-10 ZBF-O MHD-0 TD-1 WPD-O TPD-0 |SZfc • J _ - - - —
	Potrzeby brutto Planowane dostawy Aktualny zapas Potrzeby netto Planowana wielkość zamówiert	10	10 30 30	40 30 0 80 80	80 80 0 20 20	20 20 0 60 60	60 60 0 40 40	40 40 0 20 20	20 20 0 10 10	10 10 0
5	ELEMENT A4 [szt.J NST-ŻO ZBF-O MWD-0 TD-2 WPD-0 TPD-0
	Potrzeby brutto Planowane dostawy Aktualny zapas Potrzeby netto Planowana wielkość zamówień	20	20 40 40	20 0 10 10	40 40 0 30 30	10 10 0 20 20	30 30 0 10 10	20 20 0 5 5	10 10 0	5 5 0
6	MATERIAŁ 1 [kg] NST-50 ZBF-O MWD-50 TD-1 WPD-0 TPD-0
	Potrzeby brutto Planowane dostawy Aktualny zapas Potrzeby netto Planowana wielkość zamówień	50 100 100	150 100 0 400 400	400 400 0 100 100	100 100 0 300 300	300 300 0 200 200	200 200 0 100 100	100 100 0 50 50	50 50 0
7	MATERIAŁ 2 [kg] NST-50 ZBF-5 MWD-100 TD-1 WPD-0 TPD-0
	Potrzeby brutto Planowane dostawy Aktualny zapas Potrzeby netto Planowana wielkość zamówień	50 75 100	120 100 30 5 100	30 100 100	90 10 55 100	60 100 50	30 20	15 5	5	5	5

J. Bendkowski, G. Radziejowska _cd. tab. 8.5.4

KROK 4. Analiza wyników

Podany przykład jest prosty i łatwo było określić zapotrzebowanie na elementy składowe i materiały dla wyrobu Analnego, jednak w praktyce spotyka się przypadki o wiele bardziej złożone. WeryAkacja i korekty obliczeń są dokonywane na początku każdego nowego tygodnia. Pomijany jest wówczas tydzień miniony, a dodawany tydzień następny. Jest to tzw. planowanie kroczące.

Studia przypadków-logistyka zaopatrzenia _227

Przeprowadzone obliczenia wykazały. Ze w stosowanej metodzie należy zwracać uwagę na:

-    identyfikację wyrobu Analnego, jego elementów i materiałów, nazwę i numer,

-    ustalenia zapotrzebowania na elementy i materiały zgodnie ze strukturą wyrobu,

-    zapasy elementów i materiałów,

-    oznaczenia niezrealizowanych zamówień,

-    jakość elementów i materiałów.

Przedstawiony sposób postępowania jest jednym z możliwych i w zależności od potrzeb można go zmieniać przy zachowaniu zasad metody MRP.

8.6. Zarządzanie zapasami¹

CEL: wybór modelu sterowania zapasami materiałów zapewniającego optymalizację wielkości zamówienia.

Przedmiot badań

Obiektem badań było przedsiębiorstwo przetwórstwa hutniczego specjalizujące się w produkcji blach pokrywanych. Odbiorcy wyrobów to: budownictwo, rzemiosło, przemysł przetwórczy, elektromechaniczny, okrętowy, a także coraz częściej motoryzacja. Przedsiębiorstwo konsekwentnie realizuje program zmian zapewniający poprawę pozycji konkurencyjnej na rynku. Zmiany obejmują również sferę zaopatrzenia. Mając na uwadze dużą materiałochłonność produkcji istotnym problemem jest wybór metody sterowania zapasami materiału podstawowego. Podstawowy materiał to blacha stalowa kupowana głównie u dostawcy krajowego odległego od producenta o około 100 km. Sterowanie zapasami opiera się na wykorzystaniu metod statystycznych i doświadczeniu pracowników. Zmienność popytu na wyroby przekłada się na wahania wielkości zapasów materiału podstawowego, co powoduje wzrost kosztów utrzymania zapasów lub wzrost kosztów uzupełniania zapasów.

Metoda badań

W celu optymalizacji poziomu zapasów blachy stalowej podjęto próbę doboru modelu sterowania zapasami w warunkach probabilistycznych. Rozpatrzono trzy warianty oparte na następujących modelach:

-    wariant I - model oparty na punkcie ponownego zamawiania,

-    wariant II - model oparty na stałym cyklu przeglądów,

'Opracowano na podstawie pracy dyplomowej M. Magner: Logistyka zaopatrzenia w przedsiębiorstwie hutniczym.