89324 Obraz0 (11)

1 .

CuO-ZnO-Ai_ao_a) charakteryzujący się większą aktywności* w porównaniu .do katalizatora cynkowo-chromowego Ci to w nitasych temperaturach). Pozwala to na prowadzenie proceau w temp. ok. 250^#C, pod ciśnieniem 9-10 MPa. Metoda niakociśnieniowa w porównaniu do poprzedniej charakteryzuje się mniejazymi koaztami inweetycyjnyai i produkcyjnymi oraz znacznie łatwiejazym apoaobem prowadzenia proceau.

Prace badawoze nad niskociśnieniową syntezą metanolu maj* w Polsce wieloletnie tradycje. Jut w 1947 r. E. Błasiak (1901-1981, profeeor Politechniki Śląskiej) uzyskał patent na epoeób»wytwarzanla bardzo aktyw* nago katalizatora mledziowo-cynkowo-glinowego do ayntez metanolu• Pro* dukcja tego katalizatora oznaczonego aymbolem THC-1 (tzw. katalizator Błaaiaka) umożliwiła- uruchomienie w latach "pięćdziesiątych w ‘ SCh Oświęcim i zch Tarnów małych wytwórni metanolu o zdolności produkcyjnej po 10 tya. t/r.i które pracowały pod olśnieniem roboczym ’8 HPa na początku pracy katalizatora. Przyjęty wówczas schemat produkcyjny spowodował, te koazt produktu byl wysoki, a czaa pracy katalizator* krótki. Jednak wyniki uzyskane z Instalacji przemysłowych oraz dalsze badania doprowadziły do opracowania oryginalnej krajowej technologii syntezy metanolu metod* niskociśnieniową, przy utyciu katalizatora o składzie CwO-ZnO-Ai,O_x, w temp. 220-2<0°C, pod ciśnieniem 9 MPa. W 1979 r. w ZA w Chorzowie w oparciu o tą technologię uruchomiono pierwszą krajową wytwórnię metanolu metodą niskociśnieniową o zdolności produkcyjnej 100 tya. t/r. Surowcem dla tej wytwórni był gaz syntezowy otrzymany przez konwersję gazu zieainego z par* wodną, z dodatkiem oczyszczonego gazu po-karbidowego, co pozwala na sterowaną korektę ekładu gazu syntezowego podawanego do procesu.

Realizowane na świeele proceay niakociśnieniowaj syntezy metanolu e* bardzo podobne. Rótnlce wyatępuj* w konstrukcji reaktora ayntesy, w składzie i metodzie otrzymywania katalizatora oraz w procesie przygoto* wania gazu syntezowego. Schemat typowej Instalacji syntezy metanolu metodą niakociAnienlową przedstawiono na rys. 109. W'metodzie tej surowcem jest gaz syntezowy dokładnie odsiarczony, gdył związki siarki etanowi* szczególnie silne trucizny katalizatorów miedziowych. Skład gazu syntś* zowego podawanego do procesu powinien spelnlaó następujące warunkiI

H| > (C CO • 3 cp₂) a i,( stęZ. co,-81 obj. składniki inertne 2-3% obj.

Reaktor do syntezy metanolu jeat aparatem cylindrycznym, zawierającym półki ze zlotem katalizatora. Święty gaz syntezowy, uprzednio sprętony do ciśnienia 9 MPa, przed podaniem do reaktora ląozy się ze strumieniem gazu obiegowego (cyrkułującego) i rozdziela na dwa strumienie i jeden z nich podgrzewa się do temp. ok. 110°C 1 kieruje do reaktora, drugi zaś, tzw. "zimny", jeat podawany na poszczególne półki reaktora w celu chłodzenia złota katalizatora. Gaz poreakcyjny chłodzi się w wymienniku, w którym ogrzewa się gaz wchodc*cy do reaktora, a następnie w chłodnicy

I. .,r,!•'»>. Z.    3. wrm»— «•> •••*»•. ••    — «—.

a. r.HH.lMi «l.•«-«•*. S.

Rys. 109. Schemat Instalacji do ayntesy metanolu metod* miskociśnienIow*

wodnaj, gdzie następuje wykroplenio metanolu, wody Ł ciekłych produktów ubocznych. Po oddzieleniu w 'separatorze produktów ciekłych gaz jest sprętany do ciśnienia syntezy i zawracany do obiegu. Surowy metanol po rozpręteńiu 1 odgazowanlu poddaje alę rektyfikacji w układzie dwóch kolumn. W pierwszej następuje odpędzenie niakowrsących produktów ubocznych (m.in. eter dliśotylowy i mrówczan metylu). Pozoatalośó z tej kolumny przesyła się do drugiej kolumny, z której jako destylat uzyskuje alę metanol o czystości powyiej 99%. Pozostałość podestylacyjna składa alę z wody oraz wytej wrzących produktów ubocznych (m.in. wyteze alkohole). Sumaryczna ilość produktów .ubocznych jeat niewielka i łącznie nie przekracza 0,151 ilości wyprodukowanego metanolu. Przy jednokrotnym przejściu substratów przez reaktor następuje tylko ok. 20-procentowa

398

359