221 (4)

Tabela 8.2

Przykładowe parametry cięcia laserem gazowym C0₂ różnych materiałów [34]

Rodzaj materiału	Grubość [mm]	Prędkość cięcia [m/min]	Moc cięcia [W]	Rodzaj gazu towarzyszącego
Stal węglowa	1,5	3,8	400	tlen
	3,2	3,0	800	tlen
	6,4	2,0	1200	tlen
	9,5	1,3	1500	tlen
Stale odporne na korozję	1,5	3,8	1500	azot
	3,2	1,0	1500	azot
	6,4	1,0	650	tlen
	9,5	0,75	800	tlen
Tytan	1,5	3,8	1500	argon
Kewlar	3,2	6,35	400	powietrze
	6,4	6,35	1500	powietrze
Szkło-poliester	1,5	15,2	1000	powietrze
Kompozyt Al-B	1,0	7,6	1500	powietrze
Węglik krzemu	0,75	0,64	150	argon

Jako gaz obojętny stosuje się najczęściej sprężony azot lub argon. Cięcie laserowe w atmosferze gazu obojętnego stosuje się dla zwiększenia jakości krawędzi nacięcia (prawie równoległe ścianki boczne, zmniejszenie szerokości szczeliny, zapobieganie paleniu się górnych krawędzi). Poza tym gaz obojętny umożliwia cięcie materiałów łatwopalnych jak np. drewno, sklejka drewniana, tektura, papier, tkaniny, guma, skóra, tworzywa sztuczne, styropian i in.

Promieniowanie laserowe stosuje się również do drążenia otworów. Do drążenia laserowego najczęściej używane są impulsowo pobudzane lasery rubinowe lub neodymowe (YAG i szklane) oraz lasery molekularne C0₂ o pracy ciągłej i lasery Nd:YAG

0    pobudzeniu ciągłym i wymuszonej pracy impulsowej. Impulsowe lasery rubinowe

1    neodymowe stosowane do drążenia otworów w metalach, spiekach metalicznych, półprzewodnikach i niektórych dielektrykach (np. rubin, diament, ceramika). Lasery C0₂ są głównie stosowane do drążenia w dielektrykach (ceramika, szkło, kwarc, tworzywa sztuczne, guma i in.) rzadziej do drążenia metali. Natomiast lasery Nd:YAG o wymuszonej pracy impulsowej wykorzystuje się do drążenia małych otworów w metalach i warstwach metalicznych na podłożu dielektrycznym. Otwory wykonane za pomocą lasera mają kształt okrągły, poszarpaną linię brzegową, chropowatą powierzchnie boczną oraz przekrój stożkowy. Uzyskiwane średnice wylotowe otworów zawierają się w przedziale około 10 (im do 3 mm w zależności od rodzaju i grubości materiału i parametrów stosowanego lasera. Większe średnice uzyskuje się przez wycinanie np. za pomocą soczewki ogniskującej.

221