280 (7)

W

Duża wartość współczynnika przejmowania ciepła złoża oraz czyszczący powierzchnię ruch cząstek pozwalają na osiąganie efektywności nawęglania podobnej jak przy nawęglaniu w ośrodkach ciekłych, z tym że nie zachodzi konieczność czyszczenia elementów z resztek soli. Można też stosować bezpośrednie hartowanie elementów.

12.17. Jaką obróbkę cieplną stosuje się po nawęglaniu?

Dla pełnego wykorzystania walorów nawęglania tj. uzyskania maksymalnej twardości powierzchni należyjtoawęglone elementy poddać hartowaniu i niskiemu odpuszczaniu (150+200°Cj| Najprostszym i najtańszym rozwiązaniem jest bezpośrednie hartowanie po nawęglaniu — możliwe jednakże tylko w przypadku pieców o działaniu ciągłym (rys. 12.5 — krzywa a). W tym przypadku korzystne jest wstępne podchłodzenie do temperatury hartowania (760+820°C), co obniża naprężenia i ilość austenitu szczątkowego w warstwie nawęglonej. Jeśli elementy po nawęglaniu zostaną schłodzone, należy je ponownie nagrzać, co korzystnie wpływa na strukturę, gdyż następuje rozdrobnienie ziarna (rys.12.5 - krzywa b). Istnieją dwie możliwości wyboru temperatury hartowania: wyższej od Ac3 rdzenia (850+900°C) (rys. 12.5 -krzywa b), co powoduje przekrystalizowanie i poprawę własności na całym przekroju, ale zwiększa naprężenia i ilość austenitu szczątkowego w warstwie nawęglonej oraz niższej (760+780°C) (rys.12.5 — krzywa c), która jednakże nie umożliwia przekrystali-zowania rdzenia i nie usuwa siatki cementytu. W szczególnie odpowiedzialnych wyrobach stosuje się dwukrotne hartowanie, nąjpierw od wyższej (w oleju), a następnie od niższej temperatury

Ot    ^W

^ (38HMJ)- taewaz ai temperaturze (ok. ^łli?fllepińi^u (hartowanie i °dj E^dtaoriowanego amonit azotu. W wyniku tego

Zlfi

.\2atntp0iega azotowanie jonowe

aule jonowe jest odmianą pro aisispp (1*2,5 kV) prądu stałe aty znajdują się na katodzie. N antji azotu lub amoniaku, ewer tpn lub węglowodorów pod < Uh. Powierzchnia jest bombai cs-sa element i aktywizuje dyfuzję st kocenie czasu procesu i du sruhurę warstwy. Wadą jest wysó ^ iii atmosfery i warunki proct postali także inne pierwiast

* ■ toto jest węgloazotowanie i na cz

ⁱtknownie jest obróbką de) nasycaniu stali węgl jest niższa tempe jj®*anie może być przepi ^%hwwysokichlubi ■jjj. ^ttsem wysokotemper do nawęglan kiedy upodabnia się 1

Rys. 12.5. Schemat operacji obróbki cieplnej po nawęglaniu: a - hartowanie bezpośrednie, b - hartowanie pojedyncze od temperatury Aj rdzenia, c - hartowanie pojedyncze od temperatury Ai warstwy, d - hartowanie podwójne (połączenie wariantów b + c)

280