38 (254)

38 Załączniki do PN-9O/B-032UO

cd. tabl. Z2-1

Rudzaj i sposób przygotowaniu powierzchni^1'		Współczynnik tarcia. ,u
Metalizowana (po śrutowaniu lub piaskowaniu)	Cynkowanie ogniowe	0. lOtO.30)^4*
	Natrysk cynku o grubości JO 4- 70 jon	0.25(0.40)^J
	Natrysk aluminium o giubości > 50	0,50
W przypadku połączeń, które wymagają specjalnych zabiegów wykonawczych warunki techniczne wykonania i odbioru powinny być uzgodnione z wykonawcą W uzasadnionych przypadkach zaleca się eksperymentalna weryfikację skuteczności metod wykonawczych na budowie. ^:i Wykonanie połączenia bezpośrednio po przygotowaniu powierzchni. Przy malowaniu pędzlem fi = 0.40. ^4' Przy obciążeniu statycznym można przyjąć wartości podane w nawiasach.

Tablica Z2-2

Klasy właściwości mechanicznych śrub (nakrętek)"
Symbol klasy	3,6(4)	4.6(4)	4.8(4)	5.6(4)	5.8(51	6.6(5)	6.8(8)	8.8(8)	10.9(101	12,9(12)
R,„ MPa	330	400	420	500	520	600	600	800-’'	1040	1220
R., MPa	190	240	340	300	420	360	480	640-'	940	1100
Śruha (A„ mm')		Nośność obliczeniowa śrub na rozciąganie Sm (na ścinanie Sk.J							kN
M10	9.4	11.8	15.9	14,8	19.6	17.7	22.7	30.2	39.2	46.1
A. = 58,0	(M.T)	(14.1)	114.8)	(17,7)	(18.4)	(21.2)	(21.2)	(28.3)	(36.7)	(43.1)
MI2	13.6	|7.2	23.0	21.5	28.5	25.8	32.9	4?.8	57.0	67.0
A. 84.3	(16.8)	(20.3)	(21.4)	(25,4)	(26.4i	(30.5)	(30.5)	(40.7)	(52.9)	(62.0)
M16	25.3	32.0	42.8	40,0	5 3.0	48.1	61.1	81.3	lu6	125
A. - 157	(29.91	06,2)	(38.0)	(J5.2)	(47.01	(54.3)	(54.3)	(72.4)	194,1)	<1!0>
M20	.39.6	50.0	67.0	62.5	82.6	75.0	95.6	132	166	196
A. = 245	(46.7)	(56.51	(59.3)	(70.7)	<7V<:	(84.5)	(•84.A)	(117)	1150	(172)
M24	57.0	72.1	96,2	90.0	120	108	138	190	239	280
.4, ~ 353	(67.2)	181,4)	(85.41	(102)	(1061	(122)	(122)	(169.1	(212)	(248)
M30	90.6	114	153	143	190	172	219	303	379	445
A. = 561	(105)	1127)	(134)	U59)	(1651	|19H	(191)	1265)	(331)	(388)
Do połączeń zwykłych zaleca sie stosować śruby klasy 4,8 o średnicy d -5						20 mm lub klasy 5.6		o średnicy	d > 20 mm; stosowa-
nie >iuh klas 3,6: 4,6; 5,6	i 6,6 o średnicy d '£		20 mm jes*	niewskazane, ze względu uu konieczność dodatkowy.					i zabiegów technolog!-
cznych przy ich produkcji.
*' Dla śrub d > 16 mu	. R„ - 8VI MPa. R,		= 660 MPa.
^}| Wartości 5',v., podmie	w nawiasach, dotyczą ścinania			v jednej płaszczyźnie.		na odcinku nagwintowany m

ZAŁĄCZNIK 3

ZASADY SPRAWDZANIA NOŚNOŚCI KONSTRUKCJI ZL WZGLĄDU NA ZMOCZENIE MATERIAŁU

(WYSOKOCYKf.OWE)

1. Postanowienia ogólne

a)    Nośność konstrukcji ze względu na zmęczenie materiału należy dodatkowo sprawdzać w przypadku obciążeń wielokrotnie zmiennych, gdy sumaryczna liczba cykli naprężeń ,V w przewidywanym okresie eksploatacji konstrukcji jest większą niż I0⁴.

b)    Podane niżej zasady, krzywe i kategorie zmęczeniowe dotyczą elementów' konstrukcji eksploatowanych w przeciętnych warunkach zagrożenia korozją, w temperaturze nie większej niż 150°C i w- których maksymalne zakresy zmienności naprężeń w stanie sprężystym spełniają warunku max Ja -Ś. 1.5fa oraz

max Jj- ^ 1,5fc/\/3 — 0,9/j.

2. Zakres zmienności naprężeń

a)    Do wyznaczenia miarodajnych naprężeń w stanie

sprężystym należy przyjmować wartości charakterystyczne obciążeń eksploatacyjnych (y< = l), pomnożone przez współczynnik dynamiczny i współczynnik konsekwencji zniszczenia (y_c    1 >.

b)    Jeśli oprócz typowego karbu przypisanego określonej kategorii zmęczeniowej elementu występują dodatkowa czynniki lokalnego spiętrzenia naprężeń, to należy w obliczeniach przyjmować odpowiednio zwiększony zakres zmienności naprężeń.

c)    Obliczeniowy zakres zmienności naprężeń normalnych (stycznych) o stałej amplitudzie przyjmuje się równy algebraicznej różnicy maksymalnego i minimalnego