722

722

43< UNIE KABLOWE

Rys* 43,25* Schemat instalacji olejowej stanowiska głowic kablowych    Ainito

J — głowica kablowa, 2 — zbiornik wyrównawczy, 3 — rurka miedziana, 4 — trójnik, 3 — trojni® pomiarowy, 6 — szafka z manometrami, 7 — zawór odcinający

*3.#. UNIE KABLOWE OLEJOWE

723

Instalację sygnalizacji ciśnienia oleju w kablu można rozwiązać na wiele sposobów, chociaż zasada jej działania jest taka sama. I tak:

1.    Można sygnalizować albo wzrost i spadek albo tylko spadek ciśnienia oleju. Zależy to przede wszystkim od rezerwy wytrzymałości kabla na rozerwanie, jakości i jednorodności metalowej powłoki kabla, sposobu obciążenia kabla i warunków,, w jakich jest on ułożony. Większość zagranicznych producentów kabli stosuje tylko sygnalizację spadku ciśnienia oleju.

2.    Układ sygnalizacji może odróżniać wzrost od spadku ciśnienia oleju poza ustalony zakres lub nie rozróżniać tych zakłóceń. W pierwszym przypadku w układzie konieczna jest jednak prawie dwukrotnie większa liczba żył w kablach sygnalizacyjnych i dwukrotnie większa liczba przekaźników.

3.    Sygnały o przekroczeniu roboczego zakresu ciśnienia oleju w kablu mogą być przesyłane do jednego lub do kilku punktów dyspozytorskich. W praktyce nie ma potrzeby przesyłania sygnałów do więcej niż dwóch punktów dyspozytorskich (nastawni). W Polsce sygnały przesyła się do dwóch nastawni wówczas, gdy linia kablowa 110 kV łączy stację energetyki ze stacją przemysłową.

4.    Właściwą sygnalizację zmian ciśnienia oleju w kablu zapewnia w zasadzie jeden komplet manometrów kontaktowych (po jednym na fazę) na każdym odcinku hydraulicznym linii kablowej. Aby uniknąć niezadziałania sygnalizacji, czy to wskutek błędnego nastawienia manometrów, czy niezbyt wysokiej jakości kabli i osprzętu instalacji hydraulicznej, stosuje się również układy z dwoma kompletami manometrów kontaktowych (po jednym na obu końcach odcinka hydraulicznego). Pozwala to na szybsze dotarcie do dowolnego końca linii w celu zlokalizowania uszkodzonej fazy i obserwacji szybkości zmniejszania ciśnienia oleju.

W Polsce jak dotychczas, instaluje się układy sygnalizacji z manometrami na obu końcach linii kablowych. Natomiast większość firm zagranicznych stosuje układ z manometrami na jednym końcu odcinka hydraulicznego.

5.    Bardziej rozbudowane układy sygnalizacji mogą rozróżniać odcinek hydrauliczny, w którym nastąpiło przekroczenie zakresu ciśnienia. Celowe jest to zwłaszcza w długich liniach kablowych z kilkoma odcinkami hydraulicznymi, gdyż przyspiesza znacznie rozpoznanie rodzaju uszkodzenia i jego lokalizację.

6.    Układy sygnalizacji mogą być również połączone z układem automatycznego wyłączania linii w przypadku obniżenia się ciśnienia oleju poniżej wartości krytycznej. W liniach, w których zastosowano kable krajowe stosuje się tylko sygnalizację spadku ciśnienia, a o chwili wyłączenia linii decyduje personel eksploatacyjny na podstawie obserwacji spadku ciśnienia oraz sytuacji ruchowej,

Wiele firm zagranicznych stosuje jednak dwustopniowy system sygnalizacji. Zadziałanie układu sygnalizacji następuje przy obniżeniu się ciśnienia poniżej wartości roboczej, natomiast po obniżeniu się ciśnienia do wartości krytycznej następuje automatyczne wyłączenie linii spod napięcia.

43.4.4. Obliczenia hydrauliczne

Prawidłowe zaprojektowanie instalacji hydraulicznej jest trudne ze względu na to, że dobór liczby zbiorników i sprawdzenie ciśnień dynamicznych wymaga skomplikowanych obliczeń hydraulicznych. Z uwagi na dużą pracochłonność, obliczenia te wykonuje się wyłącznie pr2y użyciu komputerów.

Po dobraniu liczby zbiorników i zaprojektowaniu konstrukcji wsporczych pod głowice, należy obliczyć nastawienia manometrów kontaktowych. W tym celu wykonuje się rysunek profilu trasy z zaznaczeniem wysokości głowic, manometrów oraz najwyższego i najniższego punktu trasy kablowej (rys. 43.27).

W krajowych liniach kablowych na manometrach kontaktowych nastawia się wartości minimalnego i maksymalnego ciśnienia. Ciśnienie w kablu nie powinno długotrwale przekraczać zakresu (0,3-t-3,0)’ 10^J kPa, dlatego też na manometrach nastawia się najczęściej wartości ciśnień z pewnym zapasem, aby po otrzymaniu sygnału obsługa miała czas na przedsięwzięcie odpowiednich działań. Zakres ten z reguły