34
□ □□ © © © |
d □OCH © © © |
© © © □ □ □ |
© © © UD UD UD |
e |
f |
I7TI frTl [771 |
_ _ _ — |
© © © |
© © © |
Rys. 2.27. Transport międzyoperacyjny na liniach obróbkowych
nadto linie obróbkowe odznaczają się bardziej zwartym rozmieszczeniem obrabiarek, co wpływa na zmniejszenie drogi transportu przedmiotów i pozwala lepiej wykorzystać powierzchnią produkcyjną.
Do opracowania procesu technologicznego jest konieczna zarówno znajomość programu produkcyjnego, jak i znajomość przedmiotu produkcji. Inny jest bowiem proces obróbki pojedynczego przedmiotu, inny kilku czy kilkudziesięciu sztuk, a jeszcze inny przedmiotów wytwarzanych masowo.
Przed przystąpieniem do opracowania procesu technologicznego należy wybrać materiał lub półfabrykat. Zgodnie z PN-83/M-01250, przez pojęcie materiał rozumiemy wejściowy przedmiot pracy podlegający dalszemu przetworzeniu w toku procesu produkcyjnego, np. pręt, surówkę odlewniczą, blachę, drut, tarcicę, folię.
Półfabrykat natomiast jest niewykończonym przedmiotem pracy, z którego przez dalszą obróbkę polegającą na zmianie kształtu, wymiaru, stanu powierzchni i/lub właściwości materiału, wykonuje się daną część, np. odlewy, odkuwki, wypraski, wytłoczki, pocięte pręty, blacha wstępnie pocięta, pocięte deski.
Poprawny wybór materiału wejściowego może wpłynąć wydatnie na zmniejszenie kosztu procesu obróbki. Od sposobu określenia kształtu, wartości naddatków na obróbkę (tj. grubości warstwy przeznaczonej do usunięcia podczas obróbki), dokładności wy-