choroszy@8

408

Tabela 19.2. Podstawowe warunki techniczne dla korbowodów

Wskaźnik dokładności	Wymaganie
Dokładność wykonania otworu pod tulejkę i otworu w tulejce -- w małej główce korbowodu	od 6 do 7 kl. ISO
Odchyłka kołowości otworu w tulejce osadzonej w małej główce korbowodu	nie większa niż 0,005 mm
Parametr chropowatości powierzchni orworu w małej główce korbowodu	Ra= 0,32 do 0,63 pm
Dokładność wykonania otworów pod panewki i w panewkach w dużej główce korbowodu	5 lub 6 kl. ISO
Odchyłka kołowości otworu w dużej główce korbowodu	nie większa niż 0,008- 0,012 mm
Parametr chropowatości powierzchni otworu w dużej główce korbowodu	Ra = 0,32 do 0,63 um
Odchyłka równoległości osi otworów w dużej i małej główce korbowodu	0,04 : 100
Odchyłka prostopadłości czół dużej główki korbowodu względem osi otworu	0,05 : 100
Odchyłka odległości między osiami otworów w dużej i małej główce korbowodu	od 0,03 do 0,1 mm
Gradacja średnicy podczas sortowania korbowodów na grupy o zbliżonych średnicach małej główki	co 0,0025 lub 0,005 mm
Odchyłka płaskości na powierzchni styku	poniżej 0,01 mm
Różnice mas korbowodów przewidzianych do pracy w jednym komplecie	od 6 do 40 g

19.    Frezowanie kanałów do zaczepu panewek w trzonie i pokrywie.

20.    Montaż pokrywy z trzonem.

21.    Bardzo dokładne roztaczanie (diamentowanie) otworów w obu główkach. Najbardziej właściwe jest użycie w tej operacji wytaczarek precyzyjnych, które umożliwiają uzyskanie odchyłki wymiaru dużego otworu w granicach 0,01 mm i małego w granicach 0,005 mm.

22.    Gładzenie otworu w dużej główce osełkami diamentowymi lub z elektrokorundu o ziarnistości od F320/29 doF400/17.

23.    Wyrównoważanic. Zwykle zdejmuje się za pomocą frezowania potrzebną ilość materiału z występów znajdujących się na łbach korbowodu. Ilość materiału, jaką należy zeskrawać, określa się przez zawieszanie korbowodu na specjalnych wagach. W razie zastosowania automatycznej linii obróbkowej stosuje się elektroniczne wagi, które wynik pomiaru przekazują do mechanizmu sterowania wysuwem narzędzi w jednostce frezarskiej. Po sfrezowaniu warstwy materiału korbowód jest ważony ponownie i w zależności od wyniku pomiaru kierowany do: