DSCF2126 (2)

*7*.

obrobionej frezowaniem czołowym

W tablicy 4.5 opracowanej na podstawie [4.51 przedstawiono dla odwzorowania łukowego szkic oraz wzory na teoretyczną wysokość chropowatości w zależności od kierunkowoścl śladów obróbkowych. Widzimy, że dla dwukierunkowych śladów obróbkowych mogą wystąpić dwie wartości chropowatości **zto1 ^{1 R}zto2®^Z0TJ podane w tablicy 4.5 są zależnościami ogólnymi.

W szczególnym przypadku gdy stosunek średnicy rozstawienia ostrzy D do posuwu na ostrze p jest liczbą całkowitą to:

-    dla parzystej liczby ostrzy narzędzia z = 2*n przesunięcie śladu obróbkowego k = 0 lub k = p_. Wówczas występuje tylko jedna wartość maksy-malnej wysokości chropowatości R_zto (n = 1,2,5. • •)

-    dla nieparzystej liczby ostrzy narzędzia z = 2 n + .1, k = 0,5 P_z i wów-

^czas. ^Rzto1 1 *zto2 •

W przypadku narzędzia jednoostrzowego (z = 1) zawsze k = 0,5 p_ i R_zto1= R_zt-_o2 niezależnie od średnicy D rozstawienia ostrzy.

Z przebiegów teoretycznych zarysów powierzchni obrobionej utworzonych przez linię łączącą wierzchołki nierówności w płaszczyźnie P_w - P_w widzimy, że w zakresie kąta

90° + Avp«<p*&90° - A«p

linia łącząca wierzchołki nierównośoi dla śladów jedno- lub dwukierunkowych przebiega jednakowo (rys. 4.5)•

Tablica 4.5

Teoretyczna chropowatość powierzchni przy frezowaniu czołowym

Rys. 4.5. Zarys teoretyczny powierzchni obrobionej frezowanie* czołowym w przypadku łukowego odwzorowania ostrza, 1 - dla jednokierunkowych śladów obróbkowych, 2 — dla dwukierunkowych śladów obrób—

kowyoh