DSC'

Rys 4.2 Schemat potrawy poduktywmOci pr/*du<t>Mvttw* prań Musowanie metod TQM i LM oraz rompnomngu R (BPRj i rarzadzanu innowacyjnego Tl

cych wartości dla klientów przy eliminowaniu prac, które nie tw

takich wartości

ukierunkowana na nnianv struktur organizacyjnych I na innowacyjne m*. wiararua. lecz zmiany W H dokonywane w sposób rewolucyjny, na zasadzie .wszystko lub nic' W koncepcji BPR chodzi o radykalna zmianę wszystkiego, a* po sposoby realizacji zadah produkcyjnych, które m ukierunkowane na tworzenie wartości dla klientów Koncepcje ZI i BPR korzystają * metod t-M oraz TQM w stopniowym doskonaleniu nowych procesów, a chodzi o poprawę jakości produkcji oraz jakości i niezawodności wyrobów, zmniejszanie wadliwości oraz zmniejszanie kosztów Doskonalenie to jmt realizowane, dopóki okres użyteczności nowych procesów nie przeminie Następnie, dzięki innowacjom, projektuje się nowe procesy i cykl BPR się powtarza (rys 4.2).

Obecnie w firmach tą stosowane następujące kryteria organizacji produkcji.

□ techniczno-ekonomiczne. TE, ukierunkowane na maksymalne wykorzystanie zasobów w celu uzyskania największych korzyści technicznych i ekonomicznych.

O socjologiczno-psychologicznego zadowolenia społecznego, 73, w przypadku którego dąży się do możliwie największego zadowolenia pracowników z wykonywanej pracy,

□ zaawansowanej techniki wytwarzania, AMT, lub wysokiej techniki, HT, kryteria te wykorzystują informatykę, często s«i stosowano łącznie i oznaczane AMT/HT;

O całkowitej jakości wszystkich prac, wynikające z TQM, w przypadku którego jest realizowane cięgle doskonalenie wszystkich procesów, w tym także procesów produkcji;

O innowacyjności, wynikające z kreowania innowacji, ZI;    A

□ reengmeenngu, BPR. ukierunkowanego na rozwój procesów tworzę^

Okres niedoboru wyrobów » usług przeszedł do historii. Firmy konkuruj ze sobą, jeśli chodzi o jakość zaspokajania potrzeb klientów, terminowość l czas realizacji zamówień Potrzeby klientów się zmieniaj, a ich wymagania co do jakości, niezawodności i nowoczesności wyrobów, poziomu obsługi klientów i serwisowej obsługi wyrobów wzrastaj. Firmy muszą dokonywać zmian w organizacji produkcp i tworzyć nowe działy ay służby, które zapewnią wymaganą jakość i niezawodność wyrobów. Tworzone są służby zapewniania jkości i sterowana jakością Poprzednio upewnianie jakości produkcji dotyczyło głównie procesów wytwórczych, przy czym starano sic wykrywać i eliminować wadliwe wyroby, aby nie trafiały na rynek. Stosowano specjalne metody jakościowej kontroli odbiorczej Kontrola ta eliminowała wadliwe wyroby z wytworzonej partii, lecz na wytworzenie braków zużyto określone nakłady, które me przyniosły przychodów. Należy zapobiegać wytwarzaniu wadliwych wyrobów, poczytuje od projektowania i przygotowania wytwarzana po doskonalenie procesów wytwórczych. Zaczęto wdrażać zapewnianie jakości i niezawodności wyrobów zgodnie z normami ISO 9000. Wprowadzano tzw zarządzanie jkością, którego zakres był rozszerzany i objął wszystkie prace w firmie, co oznaczano TQM.

Dostosowywanie się do wymagań rynku, kreowanie nowych potrzeb klientów, uzyskiwanie lepszej jakości i niezawodności wyrobów, zmniejszane kosztów ttp wymagają badań i prac rozwojowych. W firmach zaczęto rozwijać działy badań i rozwoju, gdyż wyniki ich pracy umożliwiały uzyskiwanie innowacyjnych rozwiązań w projektowaniu i konstrukcji wyrobów, w przygotowaniu wytwarzania i w wytwarzaniu wyrobów. W dziale tym są zatrudniani pracownicy o wysokich kwalifikacjach- Powstała tez ko-wieczność prac rozwojowych, polegających na wykorzystywaniu innowacyjnych pomysłów w praktycznych zastosowaniach, co wymaga pracowników

49