DSCV

3)wp.ara kompenMcyjnego. tzn. przedmiotów składowanych p_u »tancm*ukach w celu zapewnienia ciągłości wytwarzania Zapas Im * potrzebny, gdy rui niektórych stanowiskach następuje spowolnieni* wy^ nywama operacji lub następuje zakłócenie w dostarczaniu przedmur, do stanowisk itp.; oblicza się go według wzoru

gdzie v - ujemne odchylenie wydajności wyrażone w takich jednostką czasu, w jakich jest wyznaczany takt linii, w okresie kolejnego wyrówn wania zapasu (np. podczas zmiany roboczej, w ciągu dnia pracy itp );

4) zapasu gwarancyjnego, tzn. części i półfabrykatów pozostających c* stanowiskach roboczych i wykorzystywanych w razie braku narzędzi, a*, teriałów. czy w przypadku awarii na stanowiskach poprzedzających. Zapas len wyznacza się według wzoru

gdzie, t - przewidywany czas unieruchomienia stanowiska.

T - takt linii.

Zapas technologiczny stanowi sumę powyższych zapasów:

Z,

Podobne sposoby obliczeń są przyjmowane dla gniazd przedmiotowy^ |9,20,32J. Należy opracować harmonogramy prac w gnieździe przedmiotowym, przepływów materiałów, części i podzespołów itp., a następnie m-planować stanowiska robocze w gniazdach. Chodzi o to, by materiały, półfabrykaty i części były kierowane z jednego stanowiska na kolejne stanowisko, bez przesyłania ich do magazynów międzyoperacyjnych. zwairnfc rozdzielniami, bez składowania itp. Dzięki temu droga transportu pt skracana, zmniejsza się czas przepływu materiałów przez linię i mniersa sa powierzchnie hal wytwórczych.

Podczas rozmieszczania stanowisk roboczych należy brać pod uwagę □ możliwą do wykorzystania powierzchnię hal i ich konfigurację,

3 układ technologicznych przepływów materiałów, podzespołów i gotowych wyrobów;

3 konstrukcję hal i budynków, tzn. rozmieszczenie słupów nośnych, wysokość pomieszczeń, zainstalowane suwnice, dźwigi, żurawie, przenośniki podłogowe itp.;

J rozmieszczenie instalacji (elektrycznych, ogrzewczych, wodnych, kanalizacyjnych. pneumatycznych itp.) w halach oraz w zagospodarowywanych pomieszczeniach;

A

mieszczenie okien i kierunek padania światła dziennego, ^tV'._Jfl_ieszcxenic dróg transportowych i miejsc postojowych obok hall, ^flitacjC magazynów, 7. których b^dą dostarczane materiały, części ^podrespoły;

•ymagane odległości między stanowiskami roboczymi, między stano-^J '' ,»kicm a ścianami lub filarami hali. ciągiem komunikacyjnym, osłony stanowisk. wyciągi itp

podczas rozmieszczania stanowisk roboczych w hali lub budynku nalc-fatyt do jak najkrótszej drogi oraz jednokierunkowego przepływu ma-^lów. części, podzespołów i wyrobów, a także do łatwego zaopatrywać _rxi stanowisk przy korzystaniu z dróg i urządzeń transportowych Rozmieszczenie maszyn 1 urządzeń projektuje uę na planie hali wytwórczej, wykreślając położenie obrabiarek, warsztatów, przenośników, manipulatorów, ciągów transportowych itp. Na modelu powierzchni hali. wykonanym np. w skali 1:50 lub 1:100, można także rozmieszczać płaskie lub przestrzenne makiety (modele) stanowisk roboczych, obejmujące maszyny. regały, przenośniki, manipulatory itp oraz rzut lub makietę pracownika lub pracowników obsługujących te maszyny na danym stanowisku roboczym. Korzysta się przy tym z przyjętych symboli i oznaczeń, np podanych w tab 9.2.

pny

Symbol* i oznaczeni* przyjt

T«Ma*2

ia maszyn 1 mrtĄdzeń

W

JTL

M-J_

0*i

® ®

iłMPi

SMPa

iCślU

139