DSCr

KkUiim w USA wjtaiy. ** MRP I umożliwił nutertelOw o 20*35% |R|. lYóby wdro/mu tego »y»trmu w firmach muvc daty dobre wynikł. Przyczynami były niedokładne danr i ^ priygotowanie do wdroimia MRP I.

Hrmy »oftwaie’owr oferuj różne wersje oprogramowania •yia_Wn,₄ MRP I Zakupione oprogramowanie wymaga adaptacji do warunki* fo. my. Dlatego wybór spośród oferowanych wersji MRP I nic jest spraw* łatwą Mimo to stosowano MRP I coraz szerzej, gdyż korzyści z precyzyj. nego planowania potrzeb materiałowych okazały się ważniejsze, niż trud nośri występujące przy adaptacji i wdrażaniu tego systemu

10.4. rLA NOWA NIE I STEROWANIE ZASOBAMI PRODUKCYJNYMI - SYSTEM MRP II

System MRP I dotyczy głównie materiałowych aspektów wytwarzania wyrobów. System ten rozwijano, rozszerzając planowanie zapotrzebowania materiałowego o planowanie innych zasobów niezbędnych w produkcji, ta kich jak. maszyny, czynniki energetyczne, kwalifikowana praca, informacje i środki finansowe. Uzyskano wspomaganie planowania zapotrzebowania materiałowego, zapotrzebowania na moce wytwórcze oraz zdolności pro-dukcyjne firmy. Taki system nazwano planowaniem zapotrzebowania m zasoby i oznaczono go MRP II (Mart ufać tu ring Resource Ptanning).

Skrót MRP 17 wprowadzono w celu odróżnienia nowego systemu go* podarowania wszystkimi zasobami (MRP - Manufacturing Resource Płońmy od systemu MRP (Materiał Reyuirtments Ptanning), wykorzystywanego w gospodarce materiałowej. System Materiał Retjuiremcnts Ptanning zaczęto oznaczać MRP I, natomiast nowy system MRP — Manufacturmg Resoura Ptanning oznaczono symbolem MRP II.

W trakcie rozwoju systemu MRP II do modułów planowania zasobów dodano informacje o postępach procesów wytwórczych i występujących w nich relacjach czasowych. Potem dołączono dane o sprzedaży wyrobów i moduły służące do wykorzystywania tych danych do sterowania wytwarzaniem. Po uwzględnieniu sprzężenia zwrotnego procesu produkcji z pi* nowartiem i sterowaniem procesem wytwarzania, cały proces gospodarowania stał się zamkniętym systemem w dziedzinie planowania i sterowana produkcją. Takie systemy, oznaczane EPR (Enterprise Resource Plunnmg -Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa), są nazywane też Systemami Planowania Zasobów' Gospodarczych [18].

MRP II obejmuje wszystkie dziedziny działalności firmy, łącząc je w system kierujący się Jednym celem. Integracja ta obejmuje: planowanie, żaku-

magazynowanie materiałów, kontrolę ich /apatów,

V******* ^maRJUy^nownnl* ⁱ HW**d** wyrobów, wydatki i przychody. s**"***' ^m‘^łR^a/y^{nowarvic 1} »przedaż czyści zamiennych. eksploatację ^ tku P^r°^ukcyjncgo, rezerwy lub braki w zatnidiMniu, rezerwy lub w mawynech i urządzeniach, gospodarki; energetyczną i obsługę wytwórczych. Dzięki integracji działa* MRP U umożliwia pri*d-wyników w jednostkach pieniężnych i utwierdzenie finansowych ****, jub sukcesów firmy. MRP II sprawdza na bieżąco proces wytwarzania kontroluje sprzedaż i ocenia wyniki. Strategie planistyczne zmie-^ automatycznie, a wynikający z nich plan produkcji staje %ię obo-^1® finansistów, wytwórców, sprzedawców itd * ^s.tem MRP 11 moZna traktować jako „model" przedsiębiorstwa, który ' być wykorzystywany nie tylko do planowania działalności produk-^ Zakresy przechowywanych w tym systemie informacji umożliwiają ' ₀wanie efektów decyzji w obszarach dotyczących: czynników ftnanso-h. przepływu strumienia pieniędzy, marketingu, sprzedaży, projekto-j prac badawczo-rozwojowych. System MRP U składa się z funkcji "tcM* między nimi. Każda funkcja jest związana z wybranym zakresem •mulacji procesu produkcji. Standard funkcji systemu MRP II został oprą*

^v*ny przez APICS (American Production and Inwnłory Omfroł Socidy 1 \merykaóskie Stowarzyszenie Producentów i Sterowania Zapasami).

W standardzie tym wyróżniono następujące funkcje i podsystemy systemu MRP W*

3 planowanie biznesowe (Business Ptanning - BP);

3 planowanie produkcji i sprzedaży (Saks and Operatwn Ptanning - SOP);

3 opracowanie głównego harmonogramu produkcji, GHP łub (Master Production Scheduling - MPS);

3 zarządzanie popytem na wyroby (Demami Management - DEM);

3 planowanie potrzeb materiałowych (Materiał Retjutrements Ptanning -MRP I);

J podsystem sporządzania struktur i specyfikacji materiałowych wyrobów (Bill oj Materiał Subsystem - BOM) z uwzględnieniem zmian w konstrukcji wyrobów;

3 podsystem transakcji materiałowych (Inrentory Transactum Subsystrm -INV);

3 podsystem planowania wpływów ze sprzedaży (Scheduimg Rrccipts Sub-sptem - SRC);

j podsystem sterowania wytwarzaniem wyrobów przeznaczonych do sprzedaży (Stiop Floor Control - SFC), co dotyczy także sprzedaży poprzez giełdy towarowe;

d planowanie zdolności produkcyjnych (Gipflcih/ Requtrmtnt$ Ptanning - CPR) przy uwzględnieniu różnych okresów planowania;