freakpp066

130

gramem FMSP. Jeżeli program sterujący ma działać samodzielnie, plik z tablicą symboli nie musi być generowany.

Pulpit sterujący jest to okno (formatka) zdefiniowany przez użytkownika w celu wizualizacji, w czasie rzeczywistym, przebiegu pomiaru, rejestracji przebiegu pomiaru oraz umożliwienia wpływu użytkownika na przebieg pomiaru Pulpit sterujący jest związany z programem sterującym poprzez tablicę symboli. Dane o konfiguracji pulpitu sterującego znajdują się w osobnym pliku *.grf. Pulpit sterujący jest tworzony poprzez rozmieszczenie, na jego czystym blacie (ekranie), dinksów (graficznych elementów do wizualizacji i sterowania pomiarem), przyporządkowanie im właściwych symboli (dinks w zależności od typu będzie obrazował, rejestrował lub zmieniał ich wartości) oraz odpowiednie ich skonfigurowanie (przykłady na rys. 6.9). Na pulpicie sterującym można umieszczać dinksy wizualizacyjne (wskaźnik analogowy 11, wskaźnik cyfrowy 12, lampka kontrolna 7, okienko tekstowe 8), dinksy sterujące (zadawacz edycyjny, suwak, klawisz dwustanowy 3) oraz rejestrator 6.

Rejestrator służący zarówno do wizualizacji przebiegu pomiaru, jak i do jego rejestracji może rejestrować wartości ośmiu kanałów. Rejestrator może być automatycznie uruchamiany poprzez zaistnienie odpowiedniego zdarzenia w trakcie pomiaru (definiuje się je podczas jego konfiguracji) lub ręcznie poprzez naciśnięcie odpowiedniego przycisku na dinksie rejestratora. Rejestrowane dare są zapisywane w pliku *.dta. a dane o konfiguracji rejestratora w oddzielnym pliku *.def Umożliwia to późniejsze wykorzystanie zarejestrowanych danych przez wydrukowanie w postaci wykresów (Plik\Wykresy), przetworzenie do postaci pliku tekstowego *.txt (PIik\Eksportuj\Zapis do pliku) i jego wydrukowanie (Plik\Drukuj) lub wykorzystanie w innym programie przez przeniesienie danych pomiarowych do innego programu z użyciem clipboarda {PIik\Eksportuj\Zapis do clipboarda).

Działanie pulpitu sterującego inicjuje się sekwencją poleceń: Plik\Otwórz (*.grf)\OK, Dinksy\Uruchom. Program sterujący pomiarem oraz odpowiadający mu pidpit sterujący działają niezależnie od siebie, wymieniając tylko dane. W związku z tym kolejność ich uruchamiania jest dowolna. Na rysunku 6.9 został przedstawiony wygląd pulpitu sterującego służącego do obsługi pomiaru parametrów w trakcie testu.

Podczas testu mierzy się i rejestruje (oznaczenia według rys. 6.8):

-    spadek ciśnienia na kryzie ISO 8 (6 na rys. 6.3) oraz spadek ciśnienia na odcinku tunelu do kryzy,

-    spadek ciśnienia spiętrzenia i statycznego w sekcji pomiarowej, z użyciem odpowiednio rurek Pitota 9 i otworów 10, umieszczonych przed i za sekcją pomiarową, oraz spadek ciśnienia statycznego na odcinku tunelu do wylotu z sekcji pomiarowej (otwór 10 za sekcją pomiarową),

-    temperaturę powietrza na wlocie do sekcji pomiarowej przy ściance kanału 11 oraz w rdzeniu przepływu 12, z użyciem kilku termopar połączonych ze sobą równolegle,

-    temperaturę powietrza na wylocie z sekcji pomiarowej przy ściance kanału 13 oraz w rdzeniu przepływu 14, z użyciem kilku termopar połączonych ze sobą równolegle,

-    temperaturę naftalenu w modelu wlotowym 15 i wylotowym 16.

Termopary mierzące temperaturę są podłączone do sześciu procesorowych

przetworników wejścia napięciowego 6. Wyniki pomiaru temperatury powietrza i naftalenu są wykorzystywane do określania współczynnika wymiany ciepła (równania (6.5), (6.8), (6.11), (6.15), (6.20), (6.22), (6.23)) oraz strumienia powietrza. Wyniki pomiarów temperatury powietrza i naftalenu są przedstawiane na pulpicie sterującym poprzez zestawy wskaźników, oznaczone na rys. 6.9 jako 4 i 5, a rejestrowane przez rejestrator 6.

Pomiar ciśnienia jest realizowany przetwornikiem różnicy ciśnień LD 301 firmy SMAR 17 - według rys. 6.8 (1 1 na rys. 6.3) - który modeluje wartość prądu zasilającego, pochodzącego z zasilacza stabilizowanego 18, ustawionego na napięcie od 20 V, w funkcji mierzonej różnicy ciśnień. Całemu zakresowi pomiarowemu odpowiada prąd z przedziału od 4 do 20 mA, mierzony - włączonym szeregowo w obwód pomiarowy - procesorowym przetwornikiem wejścia prądowego 7. Przetwornik LD 301 jest przetwornikiem pojemnościowym, pozwalającym. dzięki wbudowanym charakterystykom, na wybór przedziału pomiarowego w zakresie różnicy ciśnień od 0 do 5 kPa, tak że zakres pomiarowy nie może być mniejszy niż 125 Pa, z zapewnieniem klasy pomiarowej 0,1. Realizuje on wszystkie pomiary różnicy ciśnień. W jednym z kanałów rejestratora 6 (rys. 6.9) jest rejestrowana dodatkowa zmienna, określająca źródło pochodzenia sygnału różnicy ciśnień. Sam pomiar jest natomiast realizowany w ten sposób, że po dwuminutowym czasie rejestracji program zmienia kolor lampki sygnalizacyjnej 7 z zielonego na czerwony, w okienku zaś tekstowym 8 określa, do jakiego źródła sygnału należy podłączyć przetwornik. W dodatkowym kanale rejestratora zamiast wartości określającej źródło sygnału jest zapisywana wartość określająca nieważność pomiarów. Wówczas osoba obsługująca stanowisko pomiarowe podłącza do przetwornika LD 301 przewody doprowadzające właściwe ciśnienie. Następnie po ustaleniu się wskazań na wskaźniku 9, wyświetlającym aktualną wartość różnicy ciśnienia, przełącza klawisz dwupołożenio-wy 10 w pozycję 1, inicjując kolejny dwuminutowy okres rejestracji użytecznych wyników pomiarów.

Na pulpicie sterującym znajduje się jeszcze jeden klawisz dwustanowy 3, służący do inicjowania rejestracji. Procedura pomiarowa jest bowiem taka, że najpierw do zasilania są podłączane: komputer 2, układ F-020 Lab 1 i zasilacz stabilizowany 18 (według rys. 6.8.). Następnie jest ustawiana kalibracja układu F-020 Lab, uruchamiany program sterujący pomiarem i pulpit sterujący, a następnie, jednocześnie z włączeniem wentylatora, uruchamiana rejestracja. Pozwala to na pomiar czasu trwania testu.

Dodatkowo podczas testu mierzy się czas trwania testu stoperem 19 (w celach kontrolnych), temperaturę powietrza na wlocie do konfuzora - termome-