3582328331

1 GRUPA

1)    co to jest strategia konsolidacji i jakie przynosi efekty. Strategia odroczenia.

Konsolidacja logistyczna obejmuje 2 obszary;

-    konsolidacja magazynów; zmniejszenie liczby magazynów; grupowanie zapasów, zamówień, ładunków ( w celu obniżenia kosztów całkowitych); współpraca między magazynami dla lepszej reakcji na fluktuację popytu

-    konsolidacja transportu(maksymalne wykorzystanie przestrzeni transportowej); harmonogramowanie dostaw; grupowanie geograficzne.

Aby nie pogorszyć poziomu OK konsolidacja musi być wsparta dobrym prognozowaniem popytu i planowaniem dostaw.

Strategia konsolidacji - opiera się na łączeniu działań dla uzyskania korzyści skali, np. w transporcie można łączyć ładunki, a tym samym obniżać koszty jednostkowe. W magazynie konsolidacja zapasów pozwala na zmniejszenie liczby magazynów. Można wówczas uzyskać taki sam poziom obsługi rynku przy niższym poziomie całkowitych zapasów.

Reguła konsolidacji - łączenie dla uzyskania korzyści skali. Korzyści występują w produkcji, transporcie i magazynowaniu - można łączyć ładunki i zapasy, a tym samym obniżać koszty jednostkowe. Konsolidacja zapasów pozwala na zmniejszenie liczby zapasów i magazynów. Wynika to ze zmian relacji między zapasem bezpieczeństwa a całkowitym zapasem w miarę zwiększania się wielkości obsługiwanego rynku. Takie działanie wiąże się ze wzrostem kosztów przyjmowanych zamówień i przewozów.

Strategia odroczenia logistycznego; odraczanie realizacji zamówienia respektując CRZ(czas realizacji zamówienia); odraczanie zmian lokalizacji zapasów do ostatniej chwili; opóźnianie przekształcenia produktu standardowego w produkt „personifikowany”, czyli dedykowanego dla konkretnego klienta.

Strategia opóźniania - sprowadza się do opóźniania ostatecznego kształtu produktu do jednego z ostatnich etapów w procesie produkcji i dystrybucji, lub opóźniania zmian w lokalizacji zapasów, np. jeśli producent kuchenek przesunie malowanie z fabryki do centrum

dystrybucyjnego, to może zmniejszyć zapasy. Wówczas bowiem będzie mógł lepiej dostosować kolory do sygnałów dochodzących ze sklepów na tym rynku.

Wiem tylko że konsolidacji tak jak wyżej dwa obszary (magazynów i transportu). Magazynów związany też ze średnim poziomem zapasów, który jest proporcjonalny do pierwiastka z liczby magazynów.

Odroczenie: 3 typy: max odroczenie do akcept. CRZ; max odroczenie zmian lokalizacji zapasów do ostatniej chwili; jak najpóźniej w produkt zindywidualizowany - np. farby są mieszane w sklepach.

Strategie produkcyjne i dystrybucyjne;

-    racjonalizacja produkcji i dystrybucji: ograniczenie asortymentowe; standaryzacja części, półwyrobów, zespołów, materiałów, korzystanie z krzywej doświadczenia

-    odroczenie logistyczne: odraczanie realizacji zamówienia respektując CRZ; odraczanie zmian lokalizacji zapasów do ostatniej chwili; opóźnianie przekształcenia produktu standardowego w produkt „personifikowany" Strategie organizacji produkcji i dystrybucji. Konsolidacja logistyczna:

-    konsolidacja magazynów: zmniejszenie liczby magazynów; grupowanie zapasów, zamówień, ładunków; współpraca między magazynami dla lepszej reakcji na fluktuację popytu;

-    konsolidacja transportu: harmonogramowanie dostaw; grupowanie geograficzne.

Aby nie pogorszyć poziomu OK konsolidacja musi być wsparta dobrym prognozowaniem

2)    Za pomocą jakich zmiennych logistycznych i w jaki sposób można zwiększyć ROI?

ROI- zwrot nakładów kapitałowych ROI = ZYSK/KAPITAŁ

Poprawa wskaźnika ROI to jedna z ról logistyki. ROI zwiększa się za pomocą czynników takich, jak: obsługa klienta; sterowanie produkcją; zakupy; przygotowanie zamówienia; przewóz; magazynowanie; sterowanie zapasami; pakowanie; działalność promocyjna; koszty utrzymania zapasów; koszty leasingu, dzierżawy.

Część tych zmiennych wystarczy zmniejszyć lub skonsolidować a druga część tych zmiennych sama ze swojej natury sprzyja zmniejszeniu nakładów inwestycyjnych np. Sterowanie zapasami.

Poprawa ROI następuje przez zarządzanie logistyczne.

1.    Wpływ zmiennych logistycznych na zysk, straty, wyniki finansowe

2.    Ciągła kontrola zarządzania logistycznego: stopnia wykorzystania środków trwałych; zarządzania powierzchnią magazynową; planowania transportu; liczby i lokalizacji fabryk, magazynów, hurtowni

3.    Obniżenie poziomu zapasów: obniżenie kapitału; obniżenie kosztów utrzymania zapasów; podwójny wypływ na wzrost ROI.

-1-