Systemy i
zędzi/Obrabiarki - najważniejsze informacje
Do narzędzi obrotowych:
• Wytrzymałość na zginanie
• Wytrzymałość na skręcanie
• Cechy umożliwiające szybką wymianę narzędzia
Do narzędzi tokarskich:
• Wytrzymałość na skręcanie
• Wytrzymałość na zginanie
• Precyzja, położenie krawędzi skrawającej
• Cechy umożliwiające szybką wymianę narzędzia
Porównanie typów złączy
Złącze Coromant Capto® #> |
Jedyne złącze uniwersalne, którego można używać bez ograniczeń we wszystkich zastosowaniach. |
Ograniczenia |
Stożki 7/24 (ISO 40,50 i 60) #8® |
Najczęściej spotykane złącza do centrów obróbczych. Złącze o dobrych parametrach na zginanie i skręcanie. Łatwa automatyczna wymiana narzędzi. |
Niezbyt dokładne. Brak możliwości ustawienia krawędzi skrawającej w osi przedmiotu (toczenie). Duże i ciężkie złącze, mało przyjazne dia operatora pod |
Stożki 7/24 ze stykiem kołnierza (BIG +) |
Złącze o dobrych parametrach na zginanie i skręcanie. Łatwa automatyczna wymiana narzędzi. Zwiększona zdolność przenoszenia momentu zginającego. |
Brak możliwości ustawienia krawędzi skrawającej Duże i ciężkie złącze, mało przyjazne dla operatora pod względem ergonomii. |
HSK forma A/C (B, D, E, F, T) • n |
Łatwa automatyczna wymiana narzędzi. |
Niedostatecznie mocne, by przenosić moment przy 8rak możliwości ustawienia krawędzi skrawającej |
KM (KM- UT, KM-XMZ i KM-XMS) • fc |
Podobne do HSK. Śruby mocujące wewnątrz złącza poprawiają prawidłowo ustawić krawędź skrawającą. |
Trzy różne typy. KM- UT, KM-XMZ i KM- XMS. |
Szczegóły wymiarowe złącza, patrz strona G17.
G 6